董天六
身份证号码：34080219630324067X 安徽省安庆市 246000
摘要：随着建筑业的发展，建筑工程结构体型的不断扩大和结构的复杂化，高大模板支撑体系的使用越来越多，但高大支模板支撑系统因失稳而导致的坍塌事故也随之增多，已成为工程施工中极易引发群体伤亡的危险源之一。在高大模板工程施工过程中，每一个参与的工作者，务必高度重视高大模板工程，采取切实可行的措施，确保高大模板支撑系统稳定性，杜绝因高大模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生。本文就高大模板支撑体系安全施工技术进行探讨。
关键词：高大模板；支撑体系；安全施工
引言：现场实际施工中，由于实际操作工人对脚手架扣件扭矩40~65N・m没有具体的感性认识。有一些工人往往随手把扣件螺母扳几圈，实测力矩仅20N・m以下，远远不能达到规定要求；另外有一些工人对扭紧力矩的要求一知半解，认为把螺母扳的越紧越好，往往把扣件螺母（尤其是保险扣件）扳到扳不动为止，实测力矩达到70N・m左右，反而不安全。因此项目部应做好事前现场交底，事中也要拿着力矩扳手到班组第一线，直接检查作业工人刚扭紧的扣件，以切实保证模板支撑的安全质量要求。
1 整体施工部署
首先，做好施工前的技术准备工作。主要包括以下几个方面的内容：高大模板专项施工方案的编制、审批；对危大工程高大模板的识别，危大工程专项施工方案的专家论证；模板支架是否验收合格并符合专项施工方案要求；确保模板安装质量；对于施工工程中复杂的结构及部位要绘制模板施工图；工程施工前对施工技术人员和班组分别进行质量安全交底，使其了解和掌握工程作业的技术特点、安全规范及操作规程。此外，还应健全和完善施工安全防护手段，保证施工安全及工程质量。其次，做好施工材料及设备的准备工作。施工设备及材料的选择和准备需依据工程的具体特点，在工程施工前及时编制相应的计划表，根据计划表进行现场落实，并进行进场钢管扣件的试验工作。
施工部署是施工管理的关键环节，科学、合理的材料计划为工程施工的顺利进行提供了保障，具体应做好以下方面工作：
①应综合考虑工程施工的进度、施工技术以及相应的工程施工经验，编制和完善合理、科学的供应计划。
②制定施工材料投入计划时要严格规定材料的质量及规格。例如：钢管的选择要避免其存在弯曲或裂缝等质量问题；胶合板也需达到相关规范要求的技术性能才可投入使用；扣件的选择上不得存在裂纹或是气孔等质量问题，严禁安全隐患。
③对于钢管以及扣件的采买或租借，都需具备相应的产品合格证明以及质量安全检验报告等，还需明确生产厂家具备有效、合法的生产许可证明。
④严禁缺少或无质量证明材料的施工材料进场。
⑤施工过程中，钢管和扣件在使用前要依据相关的质量安全规范要求进行抽样检测，证明无质量问题后才可投入使用。
⑥在工程施工现场，做好钢管及扣件的使用情况记录，包括材料的数量、使用次数及部位、质检等方面，严禁存在质量缺陷的材料在工程中投入使用，有效杜绝安全隐患。此外，还需重视一点，在施工现场要指派专人做好设备及材料的维修及保养作业，做好人员的配置工作。
2模板支撑体系的搭设施工
2．1柱（墙）模搭设
①墙模采用多层胶合板（厚16）拼装，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模；②采用50×100木枋作竖向背楞紧贴模板立放，间距≤300；采用Φ48×3.5钢管作横向模箍，间距500左右，沿柱、墙高下密上稀设置；采用Φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设置水平撑、剪刀撑和斜撑，墙模设置斜撑和横向对拉连杆；架体下垫垫板，以扫地杆、水平拉杆、立杆、剪刀撑、斜撑组成模板的支撑体系；③墙模对拉螺栓采用Φ14钢筋制作，水平布置间距≤450，立面布置间距同柱、墙模箍。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2．2柱（墙）模板施工工艺流程
①弹墙、柱定位尺寸线→做找平、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平钢管、竖向木方→安装对拉螺杆及加固→“三检”，合格后进行下一道工序。
②支设时，先对墙、柱模板进行定位放线，内置砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm间距），并沿螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行模板垂直度的调节。
2．3施工质量要求
①当砼浇筑高度超过3m时，在柱、墙模2.5m高度处应开设门子板作为砼浇筑口，并在其脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱、墙模同时组装使用时需要临时拆开，使用后应原位安装固定。②柱、墙模安装前，应对其轴线标记进行复核，在楼板上弹出柱、墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，确保柱、墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。③柱筋绑扎完成后进行柱模安装，同一排柱模应先校正两根端柱模，在两根端柱模顶部拉通线校正各柱模间距，将各柱模脚部及顶部采用水平撑拉通固定，最后在各柱模间安装剪刀撑和斜撑进行整体固定。④墙模安装时，先就位一侧墙模并设置斜撑将其稳固，待墙筋绑扎完成后随即就位另一侧墙模并初步拧住对拉螺栓，两侧墙模经调正位置后及时用斜撑撑牢并紧固对拉螺栓，再将相接墙模通过角模连成整体，最后在相邻两墙模间加设横向对拉连杆进行整体固定。
2．4危大工程中的高大模板施工要求
①高大模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。② 高大模板系统采用16mm多层板X小木枋次楞（50X 100mm @200）+φ 48单钢管主楞+双扣件+满堂架钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设道扫地杆，立杆底端垫板厚 50mm，步距、立杆间距按规范通过计算取值；在架体外侧周边设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向间隔6~8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m；并根据规范要求和搭设高度增设顶部的1~2道水平拉杆、竖向剪刀撑之间的之字斜撑或剪刀撑。模板支撑与四周已具有一定砼强度的墙、柱进行可靠连接。
3混凝土浇捣过程应注意的事项
3．1本工程砼浇筑采用泵送砼施工，使用商品混凝土。混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
3．2混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，照明灯应安装在支架下面，由安全员进行监督，木工进行巡查，发现问题应马上进行加固。当支架沉降、位移达到报警值时，安全员应立即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
3．3高大模板工程的结构砼浇筑顺序，应按先浇柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大支撑系统的失稳倾斜。
4模板安全监控措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：
（1）日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）日常检查、巡查重点部位：①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；连接扣件是否松动；架体是否不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载的现象；安全防护措施是否符合规范要求；脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
5结语
高大模板设计与支撑体系的施工是一个集技术、安全、监测、环境于一体的综合过程，已成为考验项目总体技术水平和项目综合管理能力的施工难题。实践证明，只有在方案设定时综合全局进行合理的组织设计，施工过程注重细节、严格执行过程控制，并做好相应的重点监测工作，才能保证施工安全，使工程质量得到确实的保证。
参考文献
[1] 刘杰.扣件式钢管高支撑模板系统的设计与施工[J]．山西建筑，2017，36（6）：146—147 ．
[2] 何日明.浅谈高大模板支撑施工[J].广西城镇建设.2016（09）
论文作者:董天六
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/15
标签：模板论文; 扣件论文; 高大论文; 钢管论文; 混凝土论文; 体系论文; 间距论文; 《建筑学研究前沿》2018年第35期论文;