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摘要：随着机械制造业的深入发展，夹具的作用越来越突出，为了确保工件加工效率，需要在相关单位中重视夹具技术优化和创新，优化夹具工作环境，以确保工件加工更加高效和质量。因此，本文主要围绕夹钳提高毛坯效率的方法展开分析。
关键词：钳工；加工；生产；效率
引言
钳工是不可替代的特殊产业技术职业。工业的生产离不开夹具的零件加工，提高夹具的工作效率至关重要。分析夹具的工作水平时，必须了解工作技术。企业发展管理需求与产业未来生产趋势相结合，控制工作细节。提高企业生产效率，促进我国产业的发展。为了更好地提供夹具加工工件的效率，需要给予钳工技术上的培养和物质上的鼓励，以弥补自己的态度完成加工生产。
1、案例
试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。
2、钳工工作主要概念
钳工作为机械制造领域发展比较久远的一种加工工具，在实践制造环境中应用比较普遍。钳工的概念：对具体的金属工件进行技术处理，将其转化成符合制造标准的工件。钳工所包含的技术手段比较丰富、多样，通常情况下，铰削、研磨、以及钻削等都是比较常见的加工方式。虽然新时期社会领域中机械制造呈现出全新发展步伐，但钳工的作用不可忽视。尤其是针对一些对精密度要求较高的工件，仍需通过钳工对其进行加工处理。所以相关部门需要重视钳工工作，并根据工件具体加工要求，对钳工操作进行规范。
3、钳工工种的特点以及在生产过程中的应用价值
钳工属于技术工种，例如在加工作业中使用简单工具的手工操作，却负责加工精细零件的工艺，因此钳工的地位在工业上不可替代。随着我国经济逐渐发展，机械化的应用需求也日益增加，机械工人必须利用他们的工作技术完成刀具零件的供应。
4、提高钳工加工工件效率的有效措施
4.1加强测量技术应用
操作人员在对夹具技术进行具体操作时，有必要加强对测量工作的重视。根据工件加工的特定要求优化测量技术，要求工人以认真严格的态度参与工件测量工作，最大限度地减少测量误差，从而使夹具工艺进一步符合工件加工规程标准。一般来说，工件测量工作区对选取测量方法有严格的要求，正确选择测量方法可显著提高测量精度。否则，即使多次执行测量工作，也很难保证测量结果的准确性。因此工作人员必须为特定工件正确选择测量方法，并标准化测量工作流程，以确保测量结果更加准确。例如，光透射法、六点测定法等都是比较有效的测量方法。操作人必须为夹具工作提供具体标准，合理地选择测量方法，并提供确定加工余量的重要依据。
4.2合理选择锉削方法与工具
在钳工加工中，通过锉削法的运用有效提高了员工的工作效率，无论是在运用范围还是使用效率上都相对较高。各种不同的加工零件以及加工沟槽等都需要通过锉削的方法来进行操作，尤其是在一些模具或是比较复杂的零件制作中，选择锉削的工作方法至关重要，对工具的选择是否恰当直接关系到了锉削操作的质量和效率。
选择锉削方法过程中，需要充分了解各种不同类型工件的具体特征以及具体的操作标准，不同的锉削方法选择相对应的锉削工具。对粗加工的零件，要充分考虑到加工的剩余量较大，需采用顺锉的加工方法，这种操作方式比较简单，同时整体的加工效率较高。在实际的操作过程中，产生表面粗糙程度不同的工件，则可以使用交叉锉的操作方法，这样可以依据锉削出来的痕迹来判断工件整体的平整度，同时还可以提高的整体速率。工件的表面比较狭窄同时平整程度较高，但实际的加工余量非常有限，此时可以选用推锉的方法来进行操作，通过这种操作方法可以保证工件表面的粗糙度得到优化，有效提高出屑的整体质量。结合以上的分析可以看出，出屑的方式和方法并不是一成不变，各种方式基本上都有着自己独特的特性，在钳工加工过程当中如果选择锉削的方式不当，那么直接会对钳工加工工件的效率产生不良的影响[4]。
4.3灵活确定加工过程
加工过程是否合理，不但会对工件表面质量及尺寸精度产生影响，还关乎着工件加工效率。要确定合理的加工过程，关键在于对图纸的分析，零件图是零件加工最原始的资料，图纸上详细记录着各种工件的结构特点与技术要求等。如此一来，就能防止粗心大意致使加工工件被报废。然后初步确定加工路线，并确定一下表面加工的方法，对零件表面质量要求进行分析后，确定零件的加工顺序，并进行综合性质分析，进而确定具体的加工顺序。比如说，在加工刀块工件时，需要遵循这样的加工顺序：先对基准面加工完成后，做出另两对面，要确保其整体尺寸与图纸要求相符，紧接着就是缺口加工。还有一种加工路线就是先进行基准面加工，然后划线，锯掉对角缺口，然后继续进行加工。比较上述两条加工路线发现，第二种方法的加工量较小，能够比第一种更加节约时间，还能确保加工质量，促进加工效率提升。
4.4加快技术创新，促进能力提升
在钳工作业过程中，主要包括锯切、锉削、刮削、钻削、划线以及矫正等方面的内容。要提高钳工加工工件的效率，需要不断优化和提升其自身的加工能力，重视加工技术的改进。在机械制造过程中，钳工是一种古老的金属加工技术，应当在保持传统的基础上寻求技术提升，从而促进钳工加工能力的提升。对于钳工初学者来说，孔加工技术往往最难掌握，比如模具中多块模板导柱、导套孔加工时，夹具定位好后，应先将一个孔加工完成后在位置不改变的情况下，立即改用相应规格的铰刀进行铰孔，插入导柱后，再进行下一个孔的加工，这样不仅保证上下模板的同轴度，而且减少组装时不同轴带来不必要的麻烦；同时用一个Φ8mm的钻头，根据磨削形状可钻出直径为8-10mm大小的孔径。在这种情况下，就应在传统加工方式基础上寻求创新，应当加强训练，不断进行摸索发现，进而使其自身的工件加工能力获得提升，这样就能有效提高工件加工效率。如尽量减少测量的次数确保加工质量，使工件加工效率获得有效提升。在进行工件加工时，每件工件质量优劣往往取决于尺寸和加工精度，也就意味着钳工的多一锉或者少一锉都会影响工件效果，正因为如此，不少钳工在加工时会对工件进行不断测量，确保工件精度和尺寸，而这样会严重影响钳工工作效率。那么这就需要加大锉削量，增强锉削手感，锉削时不断调整双手用力的大小，使其锉削技能水平获得提升，在反复训练与摸索后，就能根据加工余量准确估计锉削次数，减少测量，使工件加工效率得到提升。
另外，还可以把握好一些细节，比如说，在作业过程中，不仅要加强对技术的掌控，还要注意工具和材料的合理摆放，尽可能地将其置于合适的位置，方便操作人员取用，这样可以避免时间的不必要消耗。相似工件可在集合的基础上选派经验丰富的工人加工，还可以把加工步骤实行流程化，这样能够有效提高工人对某步骤的熟练度，也能有效提高加工效率。
结束语
在机械加工中，钳工的工作效率直接影响到了机械化工作的整体质量。随着机械生产技术的不断提高，员工的工作范围也在不断扩大，同时对钳工的工作技能提出了更高的操作标准。企业开始不断提高自身的机械化操作水平，对零件的加工精度提出了更高的标准，本文针对如何提高钳工加工工件的工作效率提出了有效的措施。
参考文献
[1]刘佳.提高钳工加工工件效率的方法研究[J].山东工业技术，2017（12）：142-144.
[2]李庆洋.提高钳工加工工件效率方法探讨[J].中国科技博览，2017（38）：247-248.
[3]田亚丁.钳工加工工件提高效率的有效途径[J].科技风，2017（16）：196-198.
论文作者:陈厚德
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第9期
论文发表时间:2019/9/2
标签：加工论文; 工件论文; 钳工论文; 效率论文; 夹具论文; 测量论文; 技术论文; 《建筑实践》2019年第9期论文;