刘亮
宝武集团新疆八一钢铁有限公司 新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐市 830022
摘要:连铸机的使用,是企业生产流程中最重要的设备,使用流铸机有利于把钢水浇铸成所需要的大小,形状。连铸机的不断更新和发展,体现了工艺的进步,体现了我国科学技术的进步,有利于提高我国产品的质量,使我国在激烈的市场竞争中处于优势。本文对连铸机自动浇铸控制系统的组成及应用进行了探讨。
关键词:连铸机;自动浇铸;控制;对策
连铸机自动浇铸,有利于降低人力成本,提高产品的质量,优化生产流程。在浇铸的过程中,液位的变化是浇铸过程中最重要的一个部分,液位变化的幅度有可能对浇铸的质量造成巨大的伤害,可能会对产品的质量造成巨大的破坏。基于自动化时代背景下,“智能化”是连铸机运行升级主要方向,智能调度技术将成为机械工程建设的核心支撑。
1.连铸机自动化控制系统概述
连铸机自动化控制系统主要有液体变动控制系统、实时数据收集、数据预警、实时监控以及连铸机浇铸处理系统等构成。
1.1连铸机自动化控制原理
连铸机浇铸自动化控制的原理,主要是使用液位变动来对连铸机浇铸进行合理的控制,将液位变动实时地传递在平台上,连铸机浇铸的人员根据控制平台上所获得的数据进行实时的处理与控制,并设计出最合理的方案进行实时合理的处理,实现连铸机浇铸自动化的合理的运行,有利于企业产品的质量以及标准化。
1.2控制效果
(1)控制系统的精度高。铸坯断面130 mm×130 mm,控制精度<±5 mm;铸坯断面160 mm×160 mm,控制精度≤±3mm;
(2)对电动缸采用高精度的处理方式。在对电动缸安装时,采用比较精密的处理方式进行处理,进行合理的维护;
(3)适应性研究。在评价企业的适应性的时候,应该综合考虑企业钢的适应性。
(4)稳定性研究。在评价连铸机浇铸的控制效果的时候,综合评价企业的稳定性,使连铸机浇铸产品更加稳定。
1.3冶金效果
(1)连铸机浇铸自动化,有利于利用生产流程中的规模化的程序,及时处理在连铸机浇铸的产品中所包含的夹杂物,实现产品质量的提高,以及有利于提高其在市场中的竞争力。
(2)有利于保证液位的稳定。实时对连铸机浇铸的控制,有利于实时的观察连铸机浇铸的动态变化,据此进行科学的处理,从而提高浇铸过程的科学性以及合理性,增加连铸机浇铸过程中的安全性,降低成本,保证产品的质量。
(3)减少企业在生产工序中发生漏钢的可能性。减少漏钢的可能性有利于充分利用企业的原材料,使企业的原材料发生最大规模的使用,保证产品的成本最低。
(4)有利于保护环境。合理实现对连铸机浇铸过程的控制,有利于减少废渣的发生率,有利于减少对资源的浪费,有利于保证产品的质量。
1.4自动开浇流程
(1)拉速自动开浇指示灯利用原 “自动允许”指示灯;原自动允许功能屏蔽
(2)中包车到位后,系统自动检测是否满足自动开浇条件,仪表正常+液位小于5%+拉速小于0.1+非拉速自动状态+非拉速自动开浇状态,满足条件则自动允许指示灯闪烁(闪烁间隔时间2S),说明满足拉速自动开浇条件,可以打拉速自动档(见图1)
(3)此时操作工如果选择自动开浇,则直接将档位转到拉速自动档
(4)自动开浇过程,如果操作工将档位转到手动档,则自动开浇终止,转为手动控制。
拉速自动开浇将在PLC中实现,由上图2所示,自动开浇过程主要分为2部分控制:
(1)拉速控制:
?开浇后当实际液位到达20%,PLC通知铸机自动起拉矫,赋予设定起步拉速,并直接投入拉速自动通过PID算法进行拉速调节;
?拉速自动控制设置了拉速上限(根据定径水口最大通钢量计算出来的拉速),当拉速到达拉速上限后,即使拉速PID调节值为正,拉速也保持不变;理论上说,当拉速等于上限拉速时,液面肯定会下降,此后再开始进行调节至一个平衡态;
(2)设定液位控制:
?拉速自动开浇开始,将设定液位拉低至开浇初始设定液位20%;
?当系统投入拉速自动控制后,设定液位从20%开始爬坡到目标设定液位;
3.连铸机自动化控制系统常见问题
3.1仪表显示故障判断
(1)仪表液晶屏不亮
开关电源坏;逆变器坏;液晶屏坏;从开关电源至液晶屏电源线路存在问题
(2)仪表液晶无字符显示或显示乱码
该现象一般都是微机板与显示屏连接的排线存在问题造成
3.2拉速控制异常或液面波动大的故障判断
(1)拉速采样、拉速输出或液位输出异常
首先确保接线正确且中间转换装置(信号隔离器)没有问题,再查信号是否受到干扰,输出端与接收端信号指示或信号量程是否一致,最后在检查仪表是否存在问题。
(2)拉速自动控制模式下液面及拉速不稳定
拉速自动控制模式下液面控制效果不好受到外界的干扰比较少,主要的外界干扰因素有:高温电缆或接收器存在接触不良,高温电缆或接收器内部进水,电磁搅拌干扰,接地或电源干扰,高温、震动、摩擦造成检测受到干扰,引锭杆或拉桥机打滑顶坏,敞开浇铸或水口破裂引起液面翻滚严重,拉速自动控制模式下液面及拉速不稳定与检测系统有关的主要因素:参数或刻度数据存在问题,系统没有调试好或设备坏掉。
结束语
科学技术推动了工业自动化模式形成,连铸机自动化控制是行业变革趋势。从实际应用来说,自动浇铸用于机械调度具备数量大、类型多、速度快、实效高等特点,企业应从调度系统设计、调度运转技术、智能调度模式等方面优化革新,构造更具自动化性能的连铸机自动浇铸工艺,从而带动机械系统运转的自动化地发展。
参考文献
[1]赵蕊.板坯连铸机自动化系统的设计[D].华北理工大学,2017.
[2]高云保.方坯连铸机自动开浇控制系统的研究与开发[D].东北大学,2009.
论文作者:刘亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/29
标签:连铸机论文; 液位论文; 产品论文; 企业论文; 自动控制论文; 质量论文; 干扰论文; 《防护工程》2018年第10期论文;