关键词：化工工艺；节能降耗技术；作用
引言
现代企业在进行发展的过程中，在保证产品质量达到规定标准的同时，也应注意在生产过程中对环境产生的影响。现阶段，我国为了早日建设成为资源节约型、环境友好型社会，正在大力的推行可持续发展理念，并在各行业采取了相应的措施，以牺牲环境为代价而换取经济增长的时代不再存在。化工工艺在进行一系列的实际生产时会出现较为严重的能源消耗以及环境污染，这不利于我国生态环境的发展。基与此原因，各个化工企业应从此刻起引进新型生产设备，改进工艺流程，优化产能，实现节能降耗。
1节能降耗技术的应用重要性
虽然我国的资源总量丰富，并且煤炭资源尤为丰富，但是人均资源远低于世界平均水平，而化工生产又是典型的高耗能行业，因此在化工生产过程中应用节能降耗技术可以有效节约资源，并且将所节约的资源应用于其他行业，符合我国生态文明建设与可持续发展战略的要求，同时也有助于满足社会发展需求。在化工生产领域，如果企业不去主动降低能耗，就缺少企业转型升级的动力，因此在化工生产中应用节能降耗技术可以有效降低成本，从而提高经济效益和企业核心竞争力，与此同时可以倒逼企业对自身的技术进行研发升级，推动企业自身的转型升级，从而进一步提升企业的竞争力。通过节能降耗技术，在降低资源消耗的同时可以减少污染物排放，降低企业的污染治理成本，同时起到环境保护作用，一方面可以促进企业自身的发展，另一方面可以为企业创造良好的企业形象。
2节能降耗技术的应用分析
2.1采用新型设备及技术
对于一个化工企业而言，其生产设备、技术是公司维持常态化运行的必备硬件条件。从技术和设备这两大方面入手有效的增强企业生产能力，在节能的同时提高经济收益。我国部分工厂由于未拥有足够的资金进行设备和技术的更新，仍然使用着老旧工艺，造成生产效率低下，能耗无法满足时代要求，阻碍着企业未来的发展。在实际的生产中，要根据化学反应的具体特征正确的选取生产工艺，提升效益。选择连续性的、操作便捷且能量转化率较高的工艺可以有效的降低因设备在停止及启动过程所消耗的能量。在选择电气设备时，优先选择空冷器、换热器以及电机拖动系统等先进型设备，降低综合能耗。为提高机器工作的效率，关键在于提升在岗运行的设备的综合性能。选择适宜的生产条件，在技术人员的科学操控下，降低能耗，实现节能。
2.2降低动力能耗
动力能耗是造成化工生产过程中能源损耗的关键因素之一，为了降低能源损耗，化工企业需要制定合理的节能损耗技术措施来降低化工生产动力能耗。通过分析实际化工生情况，能够通过以下三个方面来降低动力能耗。第一，积极推广变频调速系统。在化工生产过程中应用变频调速系统，能够实现实时收集能源使用数据，结合化学反应条件，有效维持化工生产能源损耗的动态平衡，从而降低能源浪费；第二，优化组合化学热能系统。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工过程中，还需要建立完善的化学热能系统，将不同环节的化工反应连接，结合化学反应中所需要的温度，向其提供准确的反应温度，避免出现温度浪费情况。第三，采取水资源回收利用措施。在化工生产过程中，会消耗大量的水资源来降低化学反应温度。通过分析实际化学反应中水资源的利用情况，化工企业应当重视水资源的合理利用性，避免出现水污染情况发生。
2.3对化工生产中的动能消耗有效的降低
在进行化工生产的工作过程中，工作人员应该加大对动能消耗方面的控制程度。首先，在化工生产的过程中，离不开电机拖动系统，也一定会使用到电能，那么相关的工作人员可以利用变频技术来节约能源的消耗，这种技术也能最大程度的发挥电机拖动系统速度调节功能的作用。不仅如此，在对电机拖动的速度调节的过程中，相关的工作人员可以采用动态的方式来进行工作，同时，还要注意对阀门的改良，这样才能更好的发挥阀门的作用，从而提高电机拖动系统在工作过程中的稳定性，有效的降低的电机拖动系统的荷载量，不能能够延长电机拖动系统的使用寿命，也不会对电机拖动系统的工作效果造成影响，最重要的是能够有效的节约能源降低消耗量。第二个方面的内容就是，相关的工作人员要对化工企业的生产部门的热量供应系统进行改良、完善和创新，需要特别注意的一点是，在对热量供应系统进行改良的过程中，要注意做到节约能源降低消耗，要在热量供应系统中体现到这一点，对于化工企业的生产部门来说，在化工产品生产的过程中，所涉及到的温度都会通过热量供应系统反应出来，工作人员加大对热量供应系统的重视程度就，能够帮助工作人员对每一个热源的温度有一定的了解，有利于工作人员对此进行控制，从而能够帮助工作人员更好的掌握和使用生产过程中使用到的装备，有效提高冷热之间的相互转化，减少能源的消耗，提高能源的利用率。最后一个方面就是需要相关的工作人员在生产工作的过程中要树立节约用水、保护水资源的意识。
2.4加强能耗管理
在化工生产的过程中，消耗的能源主要以电能、热能、动能的形式存在，针对电能，技术人员可以对生产过程中的变频模式进行改良，使得电能的输入和输出保持平衡，从而减少电能浪费，针对热能，技术人员可以利用相应的节能结构来截留并储存生产过程中的余热，并且对化工生产所需要的热量及热量传输过程中的损耗进行精确计算，实现热能的高效利用，针对动能，技术人员可以减少不必要的动能消耗，以此降低能源消耗。在能耗管理的过程中，技术人员需要对以往的生产数据进行分析总结，从而计算出最优的生产能耗模式，有效提高能源利用效率并且达到节能降耗的目的。此外，在化工生产的过程中可以借用辅助材料降低能耗，例如利用阻垢剂可以避免生产设备及管道中堆积水垢，从而避免水垢对热能传递的影响，以此提高热能传递的效率，企业还可以利用催化剂来加速化学反应速率，从而提高化学材料的生产价值。
结语
化工工艺其本身具备较强的专业性，为了能够实现节能这一理念，必须要从多个方面采取相应的措施。在生产中，做好环保理念的更新，并付之于形动。积极的研发新型设备，控制设备的效率，优化流程实现能耗的降低，这是推动该行业进行长期发展所必须经历的过程，亦是必然要求，更是提高经济获利的途径之一。在新时期下，做好该方面的技术处理，可以对外展示企业的良好形象，为实现社会节能环保做出应有的贡献，相关部门要对此高度重视并大力的支持，多方面共同努力实现预期目标。
参考文献
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[3]胡红芝.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].河南科技，2018，(20):127-128.
论文作者:宋金超
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
标签：化工论文; 过程中论文; 节能降耗论文; 技术论文; 系统论文; 消耗论文; 拖动论文; 《科学与技术》2019年第18期论文;