[关键词]钢结构厂房；常见问题；应对措施
一、工程概况
中建科技玉林装配式建筑PC厂项目位于玉林市福绵区沙田镇玉公公路西侧。其中1#PC车间厂房为门式刚架结构，地上一层。建筑面积34366.76平方米，厂房共3跨，第一跨和第三跨为24米，中间一跨为27m，建筑檐口标高为23.1m、最高为24.7m。项目主体钢架结构为焊制H型钢。钢结构最大梁、柱截面规格分别为H700X400X10X18、H800~600X220X8X14；吊车梁为：H750X380/240X8X12X12。
二、 分析钢结构施工中常见的问题及应对措施
1、钢结构焊接施工
1.1钢结构焊接工程质量控制
焊接施工属于隐蔽工程,容易发生质量问题，焊接质量和上道工序操作不当或者操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题，直接影响工程质量。焊接质量控制内容包括：预热温度、区域，焊渣清除，焊材料准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷和无损检测等。钢结构焊接质量检验：坡口焊缝及对接焊缝检验等级为Ⅱ级，其余焊缝质量等级为Ⅲ级。
焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴和保护气体等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。对本单位采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定。一级、二级焊缝应安设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验。所有焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.2焊接检验
本工程材料为碳素结构钢与低合金结构钢，焊接性能良好。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。按《钢结构焊接规范》GB50661-2011对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。
对于工程焊接所用的焊接材料在使用之前应进行复验，焊接材料的选用应与设计选用的钢材相匹配。焊接材料应符合相应国家标准的要求: GB/T 8110-2008、GB/T 5293-1999、抽样检测。熔透焊缝需要用手工接触式横波检测法检测，标准依据JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。
2、防（火）腐涂料施工
2.1施工条件、施工重点及难点
本工程钢构件除锈及防腐涂装等工序，均在加工厂进行。按设计要求，梁柱及支撑工厂涂刷底漆+中间漆各二道，安装完成后涂刷防火涂料，其它构件再涂二道面漆，镀锌檩条除外。防火涂料涂装需使用高空作业车或搭设移动式脚手架完成施工作业。根据项目特征，重点及难点为涂刷构件高度大，最高点为24.7m等特点，存在费工耗时、高空作业等安全隐患。
2.2钢结构防腐涂装质量控制
保证项目：涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量，涂装前钢材表面除锈等级和外观质量应符合设计要求和现行有关标准规定。涂层操作，不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。基本项目：涂装工程的外观质量合格，甚至做到优良。构件补刷漆的质量，按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
2.3钢结构防火涂料涂装工程质量控制
保证项目：钢结构防火涂料的品种和技术性质，防火涂料的强度，应符合设计要求和经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定。防火涂料涂装工程的施工单位，应由经批准的公司负责施工。涂装防火涂料的基层，应无油污灰尘和泥砂等污垢。涂层操作，不得误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。薄型防火涂料的涂层厚度，应符合设计要求。
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基本项目：外观质量合格，甚至优良。涂层的表面裂纹无明显裂纹。厚型防火涂料涂层的厚度符合设计要求。
2.4钢结构防（火）腐涂料施工管理
施工中严格执行《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017，对工程施工进行全面、全过程管理。明确质量目标，制定质量保证体系、管理制度、保证措施以及验收方式。竣工验收工程应对，外观质量符合要求，符合涂层测厚质量要求，清理现场、临时材料堆放指定的位置认真的检查。
3、钢结构吊装施工
3.1施工条件、施工重点及难点
本工程钢柱单根最大构件重量约为5t，最高约为24.7m；最长钢构件钢梁总拼后（WL1+ WL2+ WL3）节段约为31m，重量约为4t。需使用大型全路面汽车吊安全吊装施工，根据构件特征，重点及难点为构件质量大及构件尺寸总拼后超长等特点，存在吊装视角盲点等安全隐患。
3.2钢结构施工进度安排
吊装安装流程及顺序：轴线、标高复测→预埋件安装→钢柱→柱间支撑→吊车梁→钢梁→屋面支撑→屋面檩条→墙架檩条→角隅撑、拉条、套管安装→墙面板→屋面板→屋面排水→清理。钢结构施工工序较多，合理安排施工的进度和施工规划。
3.3钢结构工程预拼装
保证进行预拼装钢构件的质量，其质量应符合设计要求和GB50721-95标准的规定。预拼装支承凳或平台，应测量找平、预拼装时不得用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置。钢构件外观、钢构件顶紧面、板叠螺栓孔、预拼装单元各部位都应满足要求。
3.4吊装前的施工技术准备
组织施工技术人员学习并熟悉地掌握施工图纸和有关的技术规范及标准要求；向施工的各工种班组人员作详细的技术交底，严格按设计图纸、施工规范和施工方案施工。认真审阅施工图纸，会同设计院、建设单位及监理等单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和焊接件焊缝超声波探伤报告，做到先检验合格后才使用。对进场构件进行尺寸复核，预埋螺栓进行检校。对预埋螺栓安装基线进行复核。
吊装过程安全防护要求：对现场吊装地基进行加固，满足要求后方可施工。现场要做好安全措施，以便现场施工人员进行高空作业，万无一失地进行安全安装。吊装是吊机必须严格按照预定工况作业，防止构件碰撞，并防止撞及承载胎架，造成安全事故。
4.相关技术与安全措施
安全技术交底制度：安全技术交底制度：项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序，编制项目施工安全交底计划，以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。所有从事特种作业者必须持证上岗。
落实安全生产管理制度，制定安全用电措施，安全防火措施，施工现场消防管理制度，安全检查制度，高空作业防坠措施，防止高空落物伤人措施，防起重机倾翻等。从事高空作业人员要定期进行体检，不适合高空作业的病症、肢体残缺者不得从事高空作业。施工登高作业可采用：折臂式高空作业平台设备；搭设可移式脚手架操作平台施工。
结束语
钢结构厂房的大部分工程都与钢结构有关，然而钢结构施工的各道工序的质量也直接影响着工程的质量。按照设计要求和国家现行有关标准规定施工是工程质量的根本，合理编制施工方案，有效控制施工进度，加强施工现场管理，注重各工序的衔接。把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须做到位，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、做到有章可循，有据可查，有人负责，有人监督，来保证工程质量的水平。以至于顺利完成建设目标。
参考文献：
[1]《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012
[2]《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
[3]《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017
论文作者:何俊宏
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/12/9
标签：钢结构论文; 质量论文; 工程论文; 构件论文; 高空作业论文; 涂层论文; 涂装论文; 《工程管理前沿》2019年13期论文;