摘要：当前的机械制造中已经开始广泛应用自动化技术，提高机械制造的精度和效率，其中数控技术在自动化技术中发挥的作用更加明显。基于对数控技术和自动化机械制造技术原理的分析，本文指出了数控技术在自动化机械制造中的应用方式，从而让该项技术能够发挥应有优势。
关键词：数控技术；自动化；机械制造
1 数控技术的运行原理
数控技术的运行原理为，依托于当前研究的自动控制技术，调整机械制造的各类设备运行参数，从而让整个系统能够更好运行和发展的一种方式。在具体的运行中，常用的控制系统包括多种方式，如PID控制系统、PLC控制系统等。这类系统在运行中，会在系统中设定相应的参数，包括对原材料的加工数据、走刀路线等，在具体的工作中，能够更好完成对该系统的研究和分析工作，按照设计图纸和方案完成零件加工工作[1]。
同时在系统的运行中，会应用系统中的传感器等设备，在具体的工作中，这类传感器会收集加工设备的各项运行参数，并将这些信息反馈到系统中，通过参数对比和分析，找到实际运行参数中的问题，从而让整个系统能够正常稳定运行。另外在当前的一些机床中，已经通过使用数控技术，提高对相关产品的加工精度，这种控制方法本质上对各类活动构件的控制方法相似，在具体的工作中，应用的方法与之相似，以提高对产品的加工精度。
2 数控技术在自动化机械制造中的应用方法
2.1 信息化系统应用
在数控技术的应用中，与传统加工方式最大的不同在于，加工系统的信息化和智能化展现效果明显，所以在具体的工作中，可以通过向系统中构建相应的信息化系统，完成对整个加工过程的控制和完善，以提高对产品的加工质量。
在信息化系统的应用中，首先完成对整个系统的框架构建工作，在当前的自动化机械制造技术中，为提高系统的加工效率，已经开始通过构建多输入多输出控制系统，完成对多个加工过程的同期管理，从而让整个系统能够正常运行。
在信息化系统的应用中，需要应用计算机设备，完成对整个系统运行信息的收集和分析工作，在此基础上完成对整个系统的研究与分析，在各个不同的加工流程中，要完成对整个系统的完善和优化工作，计算机的端口与信息化系统中的相关传感器连接，经过信号放大工作后，将这一信息传递到计算机中，计算机按照已经含有的程序，对比传感器获取的信号数据，当发现数据之间的误差超出标准值时，则需要完成对该信号的处理和分析工作，控制产品生产设备中相关活动构件的运行状态，以提高整个系统的运行精度。
2.2 加工技术融合应用
当前的加工技术中，已经开始应用加工融合技术提高对产品的生产和加工效率，在当前的机械加工中，会通过对大量加工技术的应用，完成对产品的自主化生产。但是在这种方法的实现中，对自动化系统提出的要求很高，需要能够在保证加工精度的基础上，完成各个加工工艺和加工流程的衔接工作，最终完成相关产品的自主化生产过程[2]。
在数控技术中，考虑的内容包括两个方面，其一为各个加工项目的衔接方法，尤其是对于机械产品中的连接件加工项目，该过程中要考虑整个系统的运行状态，从而让整个系统能够更好运行。另外在产品的加工中，一些产品对加工形状的要求很高，比如对于一些薄壁零件来说，需要完成对零件的粗加工、紧固处理、内部支撑系统设置、精加工等，在按照这一流程加工时，需要在相应的加工过程中，对零件适当处理。
另外在一些机械产品中，含有大量的零件，所以在具体的工作中，要从这一角度出发，完成对整个系统的设计和研究工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆数控技术借助建成的信息化管理系统，不但可以提高单个零件的加工精度，对于一些大型机械生产厂家来说，可以通过建成的控制系统，同时完成对多种零件的加工工作。针对这种情况，要从实际运行的角度出发，完成对整个系统中相关构件的调整和控制工作。
2.3 加工流程优化方面
在机械设备产品的生产中，当前提出的新理念为，大量应用数控机床完成对产品的加工，提高产品的生产质量，在数控技术的应用中，必然会原有的加工流程造成一定影响。
在具体的工作中，首先需要完成对整个系统的研究和优化工作，包括对图纸的审理和探讨，制定相应的工作方案，由设计人员设计各类零件的加工程序，让加工人员将该程序输入到控制系统中，应用相关的设备完成对这类零件的加工工作。
其次为对零件的优化和调整，最重要的工作内容为，通过测量等方式，确定零件的实际加工精度和设计方案之间存在的误差，在此基础上确定是否完成对零件的进一步铣削工作，通常情况下，该项工作与零件的检测工作对接，将加工精度不足的零件视作报废品，当零件的参数高于设计参数时，可以通过二次加工工作，完成对这类零件的应用，当零件的实际尺寸参数小于设计方案中的参数时，则直接对其报废处理。
最后为零件的装配工作，机械设备和产品中，必然会应用大量的零件，所以在具体的工作中，要求装配人员完全按照按照设计和生产图纸，落实该项工作，从而让加工的产品能够发挥正常功能和作用。
2.4 加工方法优化方面
在零件的加工和装配中，要求生产人员深度了解各项工作内容，完成产品的标准化生产工作，所以加工和产品生产人员要具备大量的工作经验，而对于一些特定的零件或者产品来说，通常采用培训的方式让工作人员更好研究这类内容。
在数控技术的应用中，一个重要发展方向为，可以通过建成的虚拟现实技术，显示这类信息，工作人员按照相应的操作规范，在虚拟现实环境下，完成对整个系统的研究和技术积累工作。
在数控技术中，可以完成对相关工作内容的构建与模拟，并通过相关设备完成对所有信息的展示，在工作人员的工作中，通过对这种方法的应用，可以明确系统运行中产生的相关工作内容，在后续的工作中，根据拥有的工作经验，借助数控系统，最大限度提高对相关设备的加工精度。
2.4 加工精度控制方面
虽然在数控技术的应用中，该项技术本身能够提高对零件和产品的生产精度，但是也会由于一些客观因素的存在，导致数控技术不能发挥优势。
在加工精度的控制工作中，一方面要完成对现有设备运行和产品生产中，相关规章制度的优化和完善工作，另一方面，应用建成的数控技术和自动化系统，记录相关零件和产品的加工与装配人员，由该系统通过对报废零件和产品数量的研究，分析相关工作人员的工作质量和从业素质，当发现某工作人员的工作质量存在问题时，组织对这类人员的培训工作。
结论
综上所述，在机械制造工作中，当前对自动化生产技术的需求升高，数控技术在大量的生产企业中取得了良好的应用效果。在该项技术的具体应用中，可以在加工精度控制方面、信息化系统建设、加工技术融合、加工流程优化和加工方法创新等方面发挥应有作用，提高对机械产品的加工质量。
参考文献
[1]刘粲.浅析新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用[J].山东工业技术,2019(12):23.
[2]李建中.自动化技术在机械设计制造中的应用[J].山东工业技术,2019(12):146.
论文作者:麦铭华
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
标签：加工论文; 工作论文; 零件论文; 系统论文; 数控技术论文; 产品论文; 精度论文; 《电力设备》2019年第4期论文;