摘要：航煤长输管道通常用于连接航煤炼化企业和中转油库以及中转油库与机场油库，而管道防腐的施工质量则直接影响管道的使用寿命，影响航油供应安全，下面就以北京新机场津京第二输油管道为例探讨管道建设过程中的防腐施工质量管理
关键词：航煤长输管道；施工现场防腐补口；质量控制
一、概述
管道防腐主要是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学等作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质措施。根据长输管道的建设特点，可以将防腐工程分为三个阶段：管道主体防腐阶段，施工现场焊口防腐阶段及线路施工完成后的管道阴极保护阶段。如：津京第二输油管道项目管道，作为北京新机场的能源大动脉，津京第二输油管道全长203km，沿线要穿越不同类型的道路，河流、以及沿线复杂的电磁环境。如何保证管道的使用寿命周期，建设过程中的防腐施工质量控制是非常重要的一环。
二、航煤长输管道不同阶段的防腐质量控制
根据航煤长输管道工程项目特点，防腐质量控制的阶段主要有以下几个方面：
1、管道主体防腐阶段质量控制
该阶段主要在工厂内进行，通过流水线作业完成相应的防腐工作，相对施工现场焊口防腐具有工作环境稳定、生产效率高、质量影响因素少等优点。在该阶段的质量控制主要从原材、钢管表面除锈质量控制、管道表面灰尘度控制、管道加热温度控制、环氧粉末厚度控制、防腐层厚度控制等，通过阴极剥离及拉伸强度等相关的检验试验，对防腐层各个质量指标进行检验，从而达到对管道主体防腐进行质量控制目的。
2、施工现场防腐施工质量控制
该阶段多为施工现场人机配合作业，受制于人的因素，机械设备的因素、材料因素、施工工艺因素、施工现场作业环境等多方面影响，质量控制较为复杂，也是质量控制的重点，该阶段的质量控制主要有：
(1)准备阶段的质量控制：
①材料准备
材料准备是准备阶段的基础，特别是防腐施工。由于防腐材料检验中个别指标（如：阴极剥离试验30d；耐热老化试验21d；耐热水浸泡30d、12d；耐热老化100d等）试验项目耗时较长，根据GB/T23257的相关要求，材料在使用前及使用过程中均应进行取样复检，故在项目开工前应综合考虑，采取相应的经济、合同等措施，处理好工期与质量的关系，确保后续的工作顺利开展。如：材料采购过程中需关注厂家后期所能够提供哪些现场的技术指导。再比如磨料的硬度、盐分、粒径均匀度等，不但直接对钢材表面除锈效果有关系，而且影响表面灰尘度，锚纹深度，表面盐分等，并且对机械设备的持续稳定运行有很大的影响。
②设备准备
防腐工作持续时间长，而且基本属于关键线路上的关键工作，对工程工期有很大的影响，在设备配备上应考虑适当备份。
就防腐补口工艺所需设备而言，首当其冲的就是除锈设备，近年来比较成熟的全自动管道抛丸设备在石油天然气管道中应用广泛，通过本线路的引用，极大的提高了除锈的质量及效率。更重要的是能够适应近年来日益严格的环境保护要求，该设备的施工过程中除噪声稍大外对周围环境几乎没有太大的影响，更无喷砂除锈工艺被诟病已久的粉尘危害，绿色环保，而且材料可以二次回收利用，经济效益好。
其次，加热设备是防腐补口工作中比较重要的设备，本项目引进了φ508的中频加热设备，该设备的使用有效避免了人工火焰加热不均匀，保温效果差的不利因素。该设备加热较为均匀，而且由于中频产生的热效应是由管内向管外传递，在达到预定温度停止加热后，钢管表面温度仍有上升，有一定的蓄热作用，且对管口金属无二次污染，对提高补口质量也有很大的帮助。于此同时在施工过程中温度控制方面比较可靠、施工效率较高、经济效益好。但是如果使用该设备，在工艺规程编制时应充分考虑其工作原理和加热特性，避免在施工过程中底漆过度加热导致碳化影响施工质量。
第三，在防腐补口过程中所需要的检测仪器仪表，如风速仪，湿度计，锚纹检测设备，表面盐分检测设备等均要按我国计量相关法律法规、管理规定，进行计量检定，并建立相应的台账，确保使用的所有计量器具均检定合格且在有效期内。需要特别注意的是，温度计的使用要与管道加热的方式相匹配，尽量使用接触式温度测量设备，降低测量误差。
③技术准备：
防腐准备阶段是确定防腐施工工艺的重要阶段，主要通过编制补口施工工艺规程（APS），并按照补口施工工艺规程进行工艺评定试验（PQT），结束工艺评定后，根据提交的评定试验结果报告后完成整个验证过程。完成补口施工工艺评定的补口施工工艺规程方可用以指导现场补口施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在整个技术准备的各个环节所使用材料应与项目选用材料一致，防腐工艺规程编制人员应有一定专业知识和相当实践经验的技术人员拟定，如果补口施工工艺评定在室内进行，因适当考虑长输管道特有的野外施工所受的环境影响因素，以保证补口工艺规程的可实施性。
工艺评定试件应由本单位技能熟练的防腐工使用本单位的设备进行操作，以便更能如实准确的反映施工单位的装备水平与技术能力水平又能排除防腐工技能因素的影响
④人力资源准备：在施工前应对防腐工进行现场考试，考试合格后颁发合格证书并持证上岗。
（2）在施工过程中的质量控制
施工现场防腐补口作为管道施工的重要工序，现结合施工现场实际就如何保证该阶段的施工质量进行探讨。
①人员控制
防腐工要经考试合格发操作证后，持证上岗，严禁考试不合格的操作人员进行防腐补口作业。
加强质量检查力度，机组配备专职质检员（有质检员证）加强补口过程中各工序的质量检查管理，特别是金属表面处理质量，漆膜厚度，预热温度，加热温度等工序，以及检查是否严格执行补口工艺规程的相关要求。
②材料控制
严格按照相关规范做好材料进场验收及复检工作，建立登记台账，对防腐补口带应进行唯一性标识及可追溯性控制，加强材料的保存管理。
防腐施工过程中磨料质量是金属表面处理质量的关键因素，比如石英砂硬度不够将会影响锚纹深度、表面盐分、表面洁净度，等关键指标，所以对磨料的进场验收要仔细甄别，杜绝不合格磨料进入施工现场。
③机械设备控制
对进场施工机械设备的性能，完好情况进行检查验收，在施工过程中注意对设备及时进行维护保养，特别是喷砂除锈车的日常保养要和材料管理结合起来，确保设备稳定运行。
对计量器具建立计量器具检定台账，确保各计量器具均检定合格且处于有效期内。
④施工方法控制
加强施工方法的培训交底，利用班前、班后会议进行交底、回顾，促进防腐工技术稳步提高，在施工过程中专职质检员督促检查防腐补口工艺规程的落实执行情况，确保工艺规程怎么写，现场怎么做，做到施工工艺不走样。
及时对已完成防腐补口质量按要求比例进行抽检，验证防腐补口施工质量，对质量不稳定，技术不熟练的防腐工应重点监控。
做好施工现场质量检查记录，对每道防腐口均应如实记录作业时间，作业人员，作业环境及所使用的的防腐补口带的唯一性标示，确保防腐质量责任有迹可循。
⑤施工环境控制
根据防腐施工的特点制定重点环境控制因素，如温度，湿度，风速等，并针对各项环境影响因素在开工前及施工过程中及时量测，超范围后必须采取相应的措施，如管道金属表面处理过程中，应对管道温度、周围环境湿度进行量测，管道温度不得低于露点温度3°，环境相对湿度不宜大于85%；管道防腐施工过程中大风扬尘天气对金属表面处理及底漆涂刷的影响，高温天气对管道加热的影响等等，超出允许范围就必须采取相应的措施，否则必须停止施工，待影响因素消失后再进行施工作业。
（3）施工完成后的质量控制
随着近年来新材料，新设备，新技术，新工艺的不断应用，防腐质量也在的不断提高，但防腐施工完成后仍要加强成品保护，特别是下沟过程中，回填过程中加强防腐质量的检查，另外运用埋地管道防腐层状况检测仪对埋地隐蔽的管道外防腐情况进行复查，及时发现漏点及时进行处理。不允许存在防腐质量问题的管道投入使用，给管道运营埋下质量、安全隐患。
三、结束语
随着民航十三五规划的快速推进，航油输送量大幅增加，如何落实保证国家航油供应安全这个目标，本项目通过引进石油天然气行业先进的工程设备、工程管理经验融合航油工程自身项目特点，在管道防腐质量管理方面大胆尝试，扎实管理，朝航煤长输管道的安全可靠发展迈出大胆的一步。
参考文献：
[1]《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017
[2]《大管道中频加热设备》吕新昱，安志彬，刘全利，郭敏利
[3]《GB/T 1040.2-2006塑料 拉伸性能的测定》
[4]《GB/T 50326-2017建设工程项目管理规范》
论文作者:赵晓康
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
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