摘要：随着石油行业迅速的进步，管道在目前阶段是属于石油天然气十分重要的一种集输途径。管道的安装施工质量将会对整个石油管道的运转状况产生直接的影响，石油管道的安装施工单位要根据施工现场的施工环境状况切合实际的建立健全科学、完善的施工安全管理制度。我们必要持续的加强石油管道的建设工作，必定要严格的对管道施工的过程进行监视约束，进而才可以从根本上将管道泄漏问题降低。
关键词：石油项目；焊接质量；管理措施
1控制石油管道安装施工质量意义
1.1保证工程建设质量
质量控制是衡量工程管理的第一标准，在石油管道安装过程中进行质量控制可以确保管道安装工程整体质量。在进行施工时，相关管理部门需要对石油管道工程的相关设计图纸以及项目标准进行明确，同时使用相应的监督约束机制，这样就可以对施工人员的行为进行有效的监督，保证石油管道安装可以按照标准需要有序开展，保证工程质量。
1.2提升工程经济效益
把石油管道安装工程看作是一项工程项目，工程建设成本、建设质量都会对石油管道安装工程的经济效果形成直接的影响，将石油管道安装施工质量控制工作做好，可以提升石油管道工程的整体经济效益。以施工成本方面来看，通过施工质量控制可以防止不必要的浪费问题出现，这就减少了由于工程施工造成的返工现象的发生，这样就可以对施工成本进行控制，这样一来就可以达到提升经济效益的目的。站在石油管道工程的应用角度，良好的工程质量能够减少故障的发生概率，有效的提升使用寿命，从而使其进一步发挥服务作用，为企业提升经济效益。
2石油化工项目焊接质量管理措施
2.1制定焊接相关管理制度，为项目的焊接管理奠定基础
石油化工项目建设过程中离不开焊接，而影响焊接质量的要素众多，要想管好焊接施工，建立符合项目管理思路和理念的焊接管理制度就非常重要。在项目开工伊始，建立：《焊工准入管理制度》、要求参与项目焊接施工的焊工和焊接操作者必须持有国家特种设备技术监督局核准的焊工资质证，明确项目焊工准入流程和考核要求。确定项目焊工考核和淘汰细则，强调参与项目焊接施工作业者合规、和法并具备相关技能要求；《焊接施工质量管理制度》明确项目焊接施工作业必须有合适的焊接工艺评定及焊接工艺指导书以及这类文件审核权限，另外还规定对焊材库建立检查、焊材采购、保管、发放以及焊接施工必须注意的管理措施和细节；《热处理施工质量管理制度》明确热处理过程的监督、检查和报告及热处理曲线记录签字确认的要求，防止热处理过程的弄虚作假的行为发生。为保障项目的关键工序焊接施工及管理提供基本保障。
2.2地管的焊接施工质量管理重点及分歧管理
地管焊接施工一般在项目开始阶段，地管材料相对单一一般用的都是碳钢材料，地管里走的介质都是水，焊接工艺、焊接方法相对简单，无损检测比例低等特点，所以一般项目都不被重视。随着国家对环境管理要求的提高，项目更应该重视地管的焊接施工质量，地管中的污油、污水的泄露和渗漏会造成土壤及环境的污染，另外地管都被土壤深深的覆盖，一般十几年甚至几十年都不会去检查、检测（除非发生较大量的泄露）。为确保长周期无泄露及环境保护计，项目更应该重视地管焊接质量。
地管焊接施工中经常会被忽略的问题是部分介质的管线需要热处理。例如：含硫污水线、含碱污水线等，图纸审查时须认真对待，如果设计有遗漏一定要求补充。
2.3非标设备制作、储罐、球罐的焊接质量控制要点
现场制造的设备、储罐等排版图审查是焊接管理控制的重点，设备开孔位置、设备地脚螺栓的筋板、开孔补强板等可能会覆盖筒体的纵、环焊缝。在排版图审查时及时发现问题、解决问题是关键。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在储罐顶板排版时，施工单位为节省、方便，经常会在固定顶储罐上开“朝天孔”便于倒装法时在安装第一带壁板后扣顶盖板。等罐顶的“朝天孔”高于吊装用立柱的某一高度时，再补“朝天孔”板，焊接朝天孔周边对接、搭接焊缝。项目上要禁止这种为省事增加罐顶焊缝的行为，主要是由于增加焊缝将会罐顶泄露风险，另外补朝天孔的对接焊缝时，罐顶高度较高，在罐顶外侧焊接“朝天孔”位置焊缝，罐顶内部很难保证焊透或内部成型不良；另外罐顶内位置高、不便检查罐顶内焊缝质量。另外在罐顶排版时尽可能避免瓜片板用三角板拼接方式，特别是避免三角拼接板角度较小的拼接方式。这种拼接会加大焊缝应力集中，会加大加速这些位置的焊缝腐蚀风险。
2.4管道焊接施工的质量控制
在石油管道施工过程当中，焊接是施工中最重要的也是最特殊的施工工序，有必要加强对焊接工序的施工质量的监控措施，焊接质量控制要点如下，即：检查石油管道焊接施工现场，管道焊接技术是否有按照焊接磁工技术要求匹配的焊接设备，并检查其设备是否拥有良好的工作状态和安全性。还要对配套的测温，测风等监测仪表仪器的精度可靠性检查是否满足匹配要求。仔细认真检测恶劣天气等特殊环境因素下焊接作业的综合防护措施是否达到要求，并且对管道焊接的全过程进行实时动态监控。
对施工现场所使用的焊条焊丝的规格及型号等进行检查，其是否与管道焊接工艺要求相匹配。对焊条的清洁过程中烘烤温度是否按照厂家要求的温度，时间等指示进行烘烤的检查，（对管口预热焊接环境条件，焊接工艺参数等都是否满足石油管道焊接施工要求进行检查。）在焊接完成之后，要对焊缝进行仔细的检查，并对其进行抽样测试。对焊接质量进行动态掌控，并且保证管道焊接具有较高的质量水平。
2.5管道的防腐保温质量控制
在进行石油管道安装时，非常关键的一项施工环节就是管道防腐处理，所以为了控制施工质量就需要做好防腐保温处理。在进行管道施工时，防腐保温施工需要在完成管道试压后进行，在此施工过程中，需要做好隐蔽工程的验收工作，在检验合格后，相关报验单需要由监理人员和治理部门进行核实签字，在确认后才可以进行隐蔽施工。同时，还需要注意对管道进行定期的检修和维护，这样才能保证管道工程质量，确保管道工程经济效益。
2.6焊接技术评定
对整个工艺管道焊接技术的判定也是审核管道质量的重要方面，焊接技术评定依据焊接技术任务书和设计要求综合考虑。对相关的焊接资料进行查验，包括无损检测的结果、功用试验、热处理过程等资料进行审核。焊接技术的判定标准应在图纸方案设计时针对施工标准和要求来制定，拟定出焊接技术卡，辅导工人进行焊接操作。施工前与技术工人进行彻底交底，做到明确的了解和掌握焊接技术要求，才能真正帮助完成焊接质量控制过程。管道现场安装的过程中，监理人员需要严格的进行检查，查看材质是否符合要求，尺寸是否标准，误差控制的范围也不能忽视，管道和阀门是否配套，各相关设施的规格是否都符合设计，管道内部使用前一定要进行清洁，管道的表面需要进行防腐才能延长使用寿命，焊缝热处理需要达到要求。
结论
石油化工企业在进行化工产品的提炼和加工时，都会设计工艺管道和设备分布图。对工艺管道的施工及质量控制关系到企业的利润和效益。在施工的整个阶段都不能忽视管道的质量控制。化工管道大都属于压力管道，焊接的质量是施工过程中需要严格把控的。管道安装的前期准备工作任务非常大，管道安装的方式，焊缝的特点和设计安装的各项技术要求都需要详尽的数据，施工过程需要监理公司来审核，焊接技术评定通过才能进行下一步的工序。整个管道施工的过程中，需要遵守施工的工艺要求和特点，把好质量控制的环节，才能保障石油管道设备长期平稳的运行，合理的布置管道设施，提高石油化工管道安装和焊接的技术，为我国石油加工行业的发展开创新的道路，为工艺管道的安全助理。
参考文献：
[1]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理，2017（36）：182+184.
[2]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督，2017，30（07）：14-17.
论文作者:张晓光
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/25
标签：管道论文; 石油论文; 质量控制论文; 项目论文; 质量论文; 管道安装论文; 焊接技术论文; 《基层建设》2019年第4期论文;