摘要：随着社会的不断发展，当今社会我国的各个行业的发展势头也非常凶猛，对于机械加工而言，行业发展也是在紧跟着时代步伐。金属零件的加工是一项程序复杂，对精度和准度有非常严格要求的工艺，因此要将一个结构完整的部件从它的原材料状态制造成我们所需要的小部件，需要我们的工人充分发挥当下所发扬的“工匠精神”，尤其要在精度上多下功夫，才能够呈现出完美的工艺作品。
关键词：机械加工；金属零件加工；精度
把握好金属零件的加工精度，能够进一步保障机械设备产品的质量。随着工业化程度的持续加深，机械加工工艺的发展，一方面能生产出满足机械生产的零件，另一方面，促进了机械自动化的全方面发展，极大地提高了加工机械零件的工作效率，让企业的金属零件加工在创造出更大经济效益的同时，兼顾了社会效益，从而推动我国经济发展再上新的台阶。
一、机械加工的概述
改革开放以来，我国各个行业的社会经济都取得了快速的发展，机械产品在很多领域得到了非常普遍的应用，这更好地促进行业内的基本工作。从这个角度来看，机械技工领域的发展与我国的经济发展有着密不可分的联系，正是因为有了机械化，才大大提高了我国经济发展的速度，让我国的经济实力从大国向强国迈进。机械加工水平的好坏能够直接影响到具体的加工精度及相关产品质量。机械加工过程中会受到种种因素影响，如果在加工的过程中，不能够发扬工匠精神，就一定会使产品的精密度受到非常大的影响，因此，我们只有处处发扬工匠精神才能有效的避免金属零件加工过程中出现的各种问题，从而提升机械加工的整体质量。
机械加工主要是凭借专业的设备来制造零件的外形尺寸，这样能够有效地提升零件应用性能。在我国，常见的机械加工主要有切削加工技术和压力加工技术两种[1]。机械加工工艺最大的优势在于能够更好地将不同零件进行整合，但是在此之前，所有的金属零件都应该先进行粗加工，只有在有了基本的形状之后，我们才能够进行细致的加工，在进行粗加工时，一定要注意将其打磨成最好的模型，这样才能够在进行精细加工时，将其打磨的更加圆滑和精致。
二、机械加工工艺与金属零件加工精度的联系
为了使加工处理零件与毛坯完美融合，在金属零件的加工制造时，对运用于完善和加工毛坯的加工工艺方式，就是我们所说的机械加工。在机械加工制造的过程中，对金属零件加工精度有着非常高标准的要求，他要求我们的工人首先通过加工打磨毛坯，然后在处理零件大体结构的基础上，根基加工结果对毛坯和零件大小精度进行合理、严格的控制。最后在进行精加工，主要就是通过精准计算来获得毛坯与金属零件数据，完美控制毛坯和零件的精准度，最终达到精密制造的目的。在完成一系列的精加工之后，检验也是我们必须要进行的一道关键程序，因为检验程序，可以最大程度的缩小或消除误差，让金属零件的精准度满足我们的要求，保证我们整个工艺流程不断优化，向完美靠近。
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三、机械加工对金属零件加工精度的影响
（一）数控编程对金属零件加工精度的影响
在对金属零件加工制造的过程中离不开数控编程控制加工机床的作用，因为数控技术自出现以来，就致力于服务机械加工的高精度，而要运用好数控编程技术，要做到以下几点：第一，选好数控编程的原点，由于这个原点能最大程度的避免数字计算时引起的加工误差，所以我们一定要在这上面多下功夫；第二，因为数控中数据处理工作，恰不恰当、合不合格都对金属零件的精密加工产生极其重大的影响，所以，我们在做好编程数据处理工作的同时，还要做好编程节点计算工作。
（二）几何精度对金属零件加工精度的影响
金属零件的加工、切割与打磨等作业都需离不开人工操作，做到零误差是非常困难的，也是不可能的，这就直接影响了金属零件加工精度。首先，加工过程中使用的刀具会直接使金属零件加工精度受损，因为在切削过程中，刀具的刀面和刀刃会不可避免的发生直接摩擦，造成刀具不同程度的磨损，当磨损累积到一定程度后，刀具表面的摩擦力与日俱增，从而使切削工艺的实施效果受到了影响，所以，需要工人们做好前期及后期的保养工作，不断提高刀具的安装精度和耐磨性，当发现受损时，很快采用相关的实施方案对发生的磨损进行合理的补偿处理 [2] 。其次，在机械加工过程中机床会处于运转状态，随着运行时间的推移，主轴回转误差会日积月累，最终会偏离靶心直接影响金属零件的加工精度，为此，要严格监管机床主轴的装配是否符合标准，并在之后的日常工作中加强保养工作。
（三）受力变形对金属零件加工精度的影响
从目前受力情况来看，机械加工中作用力可以划分为加工外力和残余应力，在加工制造过程中，受力作用的不同，会造成金属零件的加工精度也会不同 [3]。具体来说，当刀杆的刚度小于外圆车刀的刚度时，过大的刚度差就可能会引起刀杆的变样，毫无疑问会影响金属零件的加工精度。当刀具与机床的刚度大于工件的刚度时，金属零件也会随之出现变形状况。金属零件加工时，刚度的变化也会受机床自身的压力影响，从而影响金属零件的加工精度，因此，需要采取一定的办法让受力状况平衡，以避免金属零件加工产生误差，比如，可以通过选择高质量的加工材料与机床保证系统的稳定性，延长系统的使用寿命。此外，加工过程中，由于还会产生一定的残余应力，比如在对零件的浇铸与锻打完工后，在冷却的过程中，零件自身厚度的不平均再加上结构复杂，表现出的冷却速度自然会出现不一致，产生内部应力的不一致，从而使零件的加工精度多多少少受到了影响，要解决这个难题需要通过自然时效和人工时效来消除残余应力对精度的影响，可以在完成浇铸与锻造作业之后，将零件搁置一段时间，让零件内部的应力跟着温度的降低而不断减小甚至消除。其次，在借助人工时效进行处理时，还需要对零件进行再加热处理，当温度到达一定程度时随炉冷却。
结语：
综上所述，机械加工对金属零件加工精度的影响非常大，未来，机械加工会更加趋向自动化、智能化，为此，在之后的机械化发展过程中，一定要汲取先进的机械化加工技术，将信息技术应用到机械加工的过程中来，增强行业竞争力，从而在提高工作效率的同时，拿到了高质量的金属零件。
参考文献：
[1]徐维梅. 机械加工对金属零件加工精度的影响[J]. 工程建设与设计, 2017(18):124-125.
[2]潘旭. 机械加工工艺对金属零件加工精度的影响研究[J]. 商品与质量, 2017, 48(31):50-51.
[3]谢伟东, 常新平. 机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]. 山东工业技术, 2018(5):50-50.
论文作者:王大成,黄统,黄杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/18
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