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摘要：随着时代的发展，人们对化工工艺的要求逐渐提升，在保证化工工艺开展质量的同时，降低化工工艺的成本是化工工艺未来发展的主要方向。在传统化工工艺实施的过程中，对能源的使用效率并不高，进而严重影响了能源的使用质量。针对这种情况，降低能源浪费数量，提升能源的使用效率，是其中主要的解决方式。本文将针对节能降耗技术在化工工艺中的应用展开研究，提升化工工艺的能源使用效率。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用
1导言
随着改革开放的不断深化，我国的现代化工业之路在不断地升级与发展，我国是能源大国，在能耗上也同样巨大。因此在工业生产上进行节能降耗意义重大。在化工工艺的发展上，需要对能源进行综合的控制与规划，运用现代化技术手段进行工艺技术上的升级，运用管理手段合理规划资源的使用，以及在新能源的使用等各方面进行优化与升级，文章针对化工工艺中节能降耗技术应用于优化路径进行综合的探析。
2目前化工工艺的能源消耗现状概述
化工工艺是工业生产的重要组成部分，能源消耗甚多。随着化工工艺的不断升级，对于能源的需求也在持续的上升。化工工艺技术在生产上的使用，为我们的日常生活与工业发展提供了巨大的便利，但与此同时也对环境造成不可避免的影响。比如全球变暖问题与大气污染问题，以及各种能量的消耗和浪费。因此，目前我们面临的问题是如何在化工工艺上进行能源的节约，降级能源的消耗，以及如何减少蒸汽排放对大气的影响。在工业生产上，面对冷冻产业需要化学工艺的加入，氟利昂冷冻剂的应用对于臭氧层产生巨大的伤害；在化工工艺的应用，不仅仅是在工业上，在农业生产上对于农药、化肥等使用也属于与化工工艺相关的范畴，在使用环节出现的流失与过剩，会对于周边的河流水系产生不可忽视的影响。在化工工艺的应用上，对于环境和能源产生不同程度的影响，以及在污染之后的治理上需要更大资金、更多人力的投入，才能弥补化工工艺对于环境的破坏与影响。因此，目前的化工工艺的产业必须要进行产业升级，在节约能源与降低消耗上是重中之重，只有在根本上对于节能降耗进行控制，才能减少对于环境的伤害，保护赖以生存的大自然，保护我们的环境同时也是对我们的生命健康进行负责。
3化工工艺在节能降耗技术上的问题分析
经济发展在我国已经进入平稳发展的阶段，国家对于化工生产的污染在进行强有力的治理与管控，节能降耗是一项缓慢进行的工程，首先对于化工产业的废水、废气处理是一项重要的整治问题。在现如今的节能降耗技术上，化工工艺的应用存在着以下三点问题：（1）在生产中对于能源的消耗没有做到有效的计划，在生产过程中对于能源过度使用与消耗，过量的能源消耗会产生过大的环境污染，不可再生能源的过度使用对于我国以后的现代化工业发展带来的阻碍是不可逆转的，资源的过度消耗与浪费是节能降耗面临的最大问题；（2）化工工艺的机器设备老化，老化的机器对于能源的使用会产生不必要的消耗，以及不能对能源进行最大程度的使用，降低能源的利用率与化工工艺生产的效率，机器设备的投入巨大，很多的工厂为了节约一部分资金忽视了对于能源过量消耗的投入同样是巨大的，以及面对老化的机器，对于污染排放会更严重；（3）没有充分利用绿色能源以及不能对能源进行充分利用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工工艺中绿色能源的应用是近年来节能降耗的重点关注问题，很多的产业还没有引入绿色能源，对于节能降耗的工程开展产生阻碍。
4化工工艺生产中节能降耗技术常见方案
4.1 强化化工能源管理
对于企业来讲，节能降耗思想要潜移默化到每一个员工尤其是管理者当中。在整个能源管理理念建设过程中，一定要注意和实践相结合，具体要注意以下几点：①化工企业的生产部门要注意同心同德，相互协调。要注意发挥每个员工的专业水平，通过统计生产耗能量得到传热系数，从而更好的节能降耗，将控制能源浪费理念彻底浸透到企业每个员工的心中。②适当淘汰掉老旧生产设备，较强设备日常检测维护工作，减少因机器状态而导致的能源损耗现象。③主动学习，不断更新思想理念。化工企业在发展节能降耗，要将被动接受转换为主动学习，不断接受新的、科学的管理理念，不断加强化工企业生产效率，提升员工的生产水平。
4.2加强化工工艺生产操作培训
对化工生产车间员工进行技能培训主要目的是让从业人员具备操作仪器合理下料从而节能降耗的能力。以这种方式从生产过程充分控制原料用量和能量输送。当企业生产技术或装备升级时，注意提醒员工并进行重新培训。总之，对相关技术人员的节能减耗教育决不能掉以轻心，要潜移默化地使员工重视节约问题，并且充分认识到化工工业低能耗高效率生产的重要性，发自内心地加强节能减耗意识。企业积极创建厂房、车间、班组三个模块的降耗教育培训系统。首先从制定企业节能降耗管理规则开始，制定科学高效的培训计划，使员工能够掌握下料和操作阶段的节能技巧，并设置评价系统，对培训内容和效果进行定时评估。相关技术操作人员需培训合格后方可上岗。特种作业人员更要严格对待，必须持证上岗。其培训管理要和普通员工分开，单独建立档案并动态更新。
4.3 优化化工工艺
4.3.1变频节能调速技术
在化工生产中采用变频节能调速技术可以做到电能有效节约。变频节能可以使化工出品阀得到静态调整，从而使化工生产电力供应更加平稳，其输入输出能够得到一定程度上的平衡从而有效节约电力资源。
4.3.2加强催化剂催化率
催化剂对化工反应来说起着非常重要的作用，化工反应速度的加快或者减缓都需要催化剂来调节。除此之外，化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制也需要催化剂的作用。所以有效增强催化剂活性是增强化工工艺生产转换率的重要一点，对减少产物杂质和节能降耗也有重要意义。
4.3.3加强污水回收力度
化工生产中废水污水的排放一直是一个重难点，加强污水废水的回收力度不仅可以充分利用有效资源，对环境保护和水资源治理方面都大有裨益。其主要实施重点有两方面：①水资源、热能、电能的回收工作要重点进行；②生产完毕后，余热余压的二次利用不能放松。目前，污水处理方面还存在着能耗过大的问题，对此，需要提升当前污水处理工艺，实现降耗节能。
4.3.4优化供热系统
优化供热系统时，传统方法中单套装置对工艺的进行有很大的限制，阻碍了组合装置在实际生产中的应用。因此，在进行装置以及技术升级时，要将强组合装置的应用，充分结合各类热特点，将供热设备进行合理配置，使效率最大化。通过配热设备间的有效联合，实现能源最大程度上的转化，一定要避免出现高热低用现象，防治能源浪费，实现能源使用率最大化。
5结语
总之，化工企业需加强对节能降耗技术的应用研究，从技术上、设备上、工艺上进行不断探究，寻求新的节能方案，并将其应用到化工生产当中，以降低能源损耗，同时，对于化工生产过程中所释放的能量，应采用相应的技术对其进行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，提高企业的经济效益。此外，企业还需加大管理力度，优化管理流程，使化工生产过程更加规范，从而确保节能降耗技术的有效实施。
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[4]朱升干，金婷婷.化工工艺中的节能降耗技术措施分析[J].石化技术，2017，24（11）：208.
论文作者:高宝俊
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/21
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