摘要：自投产以来，黔东电厂两套脱硫系统在近工况下， #1脱硫效率相对较低，逢停B、C修均会对吸收塔内部彻底检查，包括浆液循环泵入口滤网、喷淋层喷嘴、氧化风管喷嘴修复疏通，吸收塔底部石膏清理等，但开机后脱硫效率并不显著，厂用电耗居高不下，故此、运行人员通过机组负荷变化寻找规律，摸索浆液循环泵组合运行方式，透析1号吸收塔存在的问题。
关键词：机组工况、SO2、浆液循环泵、PH值、运行调整
1、 1号机组各类负荷变化运行调整分析
1.1 1、2号脱硫系统11.02日运稳情况下对比分析.
11.02日08：00-11：00负荷稳定，进行1、2号脱硫效率对比，上图可以看出1号脱硫入口硫份比2号脱硫低，08:00-10:00阶段1号吸收塔PH值比2号脱硫高,11点2号脱硫入口硫份增加700mg/m3，PH值提升至5.97，出口硫份仍在控制范围内，浆液循环泵的运行组合除了1D与2C的区别，下图是两台泵的相关参数，
显而易见，1D浆液循环泵运行比2C浆液循环泵多耗能，1号脱硫处理的硫份比二号机要少，PH值比2号机控制得高，石灰石浆液耗量大，以上数据均能表明，1号脱硫比2号脱硫效率低。
1．2 1号机组10.31日升负荷脱硫运行调整过程分析
10.31 机组负荷300MW，升负荷前SO2排放326 mg／m3，06：13负荷上升至373MW，SO2增加1000 mg／m3，SO2排放快速上升至716 mg／m3，先后启动1B、1C浆液循环泵排放下降至326 mg／m3，由于PH值提升较慢，小时均值超标，启动1F浆液循环泵，待机组负荷升至600MW，PH值提升至5.59后停运1F浆液循环泵，运行维稳，11：55 PH值上升至5.87，停运1B浆液循环泵，排放353mg／m3，运行维稳。
1．3 1号机组11.03降负荷脱硫运行调整过程分析
11.03 机组降负荷前1A1B1C1D浆液循环泵运行，PH值5.91，排放318 mg／m3，机组负荷由605下降至452期间SO2排放变化不明显，运行人员适当降低浆液供给量进匹配SO2排放，01：27 增加供浆PH值提升至5.97，停运1B浆液循环泵，排放310mg／m3，01：45机组负荷继续下降，继续提升PH值至6.17，将1D浆液循环泵切换至1C，排放388 mg／m3，02：02机组负荷稳定在352MW，脱硫系统最终搭配1A\1C\1E浆液循环泵运行， PH高限运行，排放可控运行。
1.4 1号机组10.22深度调峰脱硫运行调整过程分析
10.22深度调峰前机组负荷304MW，脱硫系统1A、1D、1E浆液循环泵运行，SO2排放376 mg／m3，00：29 机组负荷调峰至260MW，将1D浆液循环泵切换至1B，SO2排放由243上升至533mg／m3，加浆提升PH值，启动1C浆液循环泵后排放312 mg／m3，01：42重新启动1D浆液循环泵，停运1B、1C，PH值控制低位运行，1A\1D\1E组合方式下SO2排放控制不逊色1A\1B\1C\1E组合方式，并且PH值可以维持低位运行，02：17将PH值提升至5.71，尝试停运1A浆液循环泵，停运后排放360 mg／m3，运行可控3小时，05：24机组调峰结束，负荷回升至300MW，原烟气SO2大幅度上升，净烟气SO2排放快速上升至664 mg／m3，启动1A浆液循环泵后，运行维稳。
2、运行调整结论
2.1、结合10.22日深度调峰时段分析，1D浆液循环泵运行时可以替代1B、1C浆液循环泵出力，按照1号机浆液循环泵性能、喷淋层设计，1D浆液循环泵单层喷嘴出力是无法取代1C、1D效果，只有一种可能，1D浆液循环泵运行时喷淋层之间的覆盖率高，烟气逃逸率低，1B\1C同时运行时局部覆盖率高，同时局部烟气逃逸率也高。
2.2、结合10.31日升负荷脱硫运行调整过程分析，1号机快速升负荷时段，1号脱硫SO2排放爬升非常快，用供浆方式无法控制，只能启动浆液循环泵，由于启动浆液循环泵后液气比增大，PH值提升较为困难，造成最高时启动6台浆液循环泵，而2号机4台浆液循环泵足矣，此现象的原因可能是1号机5月份进行烟道改造，致使引风机出来后烟气快速进入吸收塔，随着负荷不断上升，烟气流量增加，流速加快，停留在吸收塔反应时间短，烟气对喷淋层穿透性强，致使升负荷过程中SO2爬升速度快。另一方面，机组升负荷前，吸收塔浆液控制偏低，由于SO2排放较快，通过浆液供给无法控制，启动浆液循环泵后，液气比增加，PH值提升较慢，显得1号机脱硫效率较差。
2.3、结合11.03凌晨降负荷脱硫运行调整过程分析，600MW降至450MW之间，浆液循环泵组合方式不变，稍作给浆调整PH值，SO2排放可控，对比10.31日升负荷过程，SO2快速爬升，降负荷时SO2缓慢下降，这些状况表面1号脱硫浆液喷淋层不严密，有烟气逃逸现象。
3、提高脱硫效率建议
3.1利用停机期间，注清水，启泵检查喷淋层覆盖率，势机调整喷淋角度。
3.2及时与主机沟通，了解负荷走势，提前拉伸PH至运行。
3.3 值长控制机组升负荷速率。
3.4 PH值在5.0以下时不进行浆液循环泵切换及停泵操作
3.5日常PH值控制在5.2-5.8之间
3.6浆液循环泵组合运行方式建议，见下表
结束语：
影响1号脱硫效率的因素有浆液循环喷淋层的覆盖率、烟气流速、液气比，吸收塔PH值、烟气停止时间等，它们影响程度各不相同，在实际应用中，选择合理组合搭配及运行参数至关重要，既要满足国家排放标准，又要兼顾经济上的可行性和降低运行能耗，只有不断摸索总结，寻找规律，脱硫运行技术才能提高。即将面临超低排放双塔改造，对黔东电厂每一位员工都是一次考验，只有打牢基础，后续工作才有保障，让我们的天空更蓝、更亮。
参考文献:
无
作者简介：
马波（出生于1987年05月），男，贵州，助理工程师，主要从事除灰脱硫运行工作。
论文作者:马波
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/19
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