杨少君
广西玉柴机器股份有限公司
摘要：现如今，随着我国科技水平的不断提高，机械加工工艺也取得了划时代的进步，原有的机械加工工艺已难从根本上满足机械制造技术革新的客观需要，所以，就需引入当前精细化、前沿性的机械制造工艺给予完善。文章分析了机械加工制造工艺设计中的主要阶段；结合本人实际工作，阐述了液压设备制造工艺及自己的一些粗浅看法，供同行参考。
关键词：机械加工；制造工艺；技术革新；基本特征
改革开放以来，我国的机械制造工业呈现突飞猛进的发展态势，这无疑有助于国民工业体系的健全。随着技术的应用与创新，机械制造工艺同样面临较大幅度的创新和改进。本文就来具体论述机械加工制造工艺的特征，对这项工艺开展系统化论述。
一、机械加工制造工艺概述
机械产品是指机械厂家向有关用户、企业等所提供的成品，比如发动机、机床等都称为机械产品。而机械加工制造工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作的方法。在实际生产中，机械加工制造工艺设计的过程是把原材料变为成品的全过程。这个过程简单来说一般包括以下几个主要阶段：
（1）产品的设计阶段。产品设计是机械企业产品开发的核心，它的设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性。在产品的设计中一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计是按用户、企业等的使用要求进行的全新设计；改进设计是根据用户和企业的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计；变形设计是仅改进产品的部分结构尺寸，形成系列产品的设计。
（2）工艺的设计阶段。工艺设计它是保证生产的产品能符合设计的要求，制定较好产品的规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。这包括对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案等。
（3）零件的加工阶段。这个阶段主要包括坯料的生产以及对坯料进行各种机械加工等，使其成为合格零件的过程，但在实际生产中，有极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
二、机械加工制造工艺的特点及应用
1.机械加工制造工艺的特点分析
社会科学技术的快速发展，也推动着机械加工制造工艺技术的不断完善，原有的机械加工制造工艺已逐步被现代化的机械加工制造工艺所取代，就现代化的机械加工制造工艺而言，较为显著的特点为相互关联性较强、系统性较强、全球化趋势明显。
就机械制造技术而言，先进性已不单纯地停留于制造过程中，还涉及机械产品的研发、工艺设计、生产制造、加工优化及销售流通等内容中，各个环节之间联系性加强，任何环节存在的漏洞均会给技术效益造成较大影响，现代化的机械加工制造工艺及技术的掌握非常关键。
就机械产品的加工制造过程而言，很多加工制造环节已经与计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、新型材料等存在较强的联系，加工制造过程的系统性强调工艺及技术掌握的系统性。在经济全球化大环境下，工艺及技术竞争也面临着全球化的趋势，机械加工制造工艺水平的提升尤为重要。
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三、下面结合本人实际工作，谈谈液压设备加工设计制造工艺及自己的一些粗浅看法，仅供参考。
随着社会科学技术的不断发展，液压技术已经渗透到很多领域中，不断在工程机械、冶金机械、塑料机械等诸多行业得到大幅度应用和发展。当下采用液压传动技术已成为衡量国家工业水平的重要标志，在各个工业部门中的应用也将会越来越广泛。目前，液压传动系统的设计在机械加工制造工艺中占有重要位置。
（1）液压传动系统设计制造有关主要步骤
a.在生产实践中，我们要明确对液压传动系统的工作要求，这是设计液压传动系统的
主要依据。
b.要拟定液压传动系统图。这首先要根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；其次要根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出其可能实现的各种基本回路。这个时候我们应注意选择合适的调速方案、速度换接方案等等，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。
在液压传动方案拟定以后，我们应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应该有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时列出标准元件及辅助元件有关表格。
（2）液压传动系统中所需元件
这个系统里主要有动力元件、执行元件、控制元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。
液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。
液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。按照操作方式可以分成人力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。
除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件，我们就能够建设出一个液压回路。所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路。
（3）计算液压系统的主要参数和选择液压元件这个步骤里一般要计算液压缸的主要参数；计算液压缸所需的流量并选用液压泵；选用油管；选取元件规格；计算系统实际工作压力；计算功率，选用电动机；发热和油箱容积计算。
（4）设计液压传动系统应注意事项
在设计液压传动系统组合基本回路时，要注意防止回路间相互干扰，保证正常的工作循环。要提高系统的工作效率，防止系统过热。举例来说如果功率小，可用节流调速系统；功率大，最好用容积调速系统；经常停车制动，应使泵能够及时地卸荷；在每一工作循环中耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效率高的回路。系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多。系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。此外，还应具有互锁装置和一些安全措施。
同时还要加强对压力控制元件的调整，我们首先要调整系统压力控制阀———溢流阀，从压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值；然后依次调整各回路的压力控制阀。但要注意，主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%- - 25%。快速运动液压泵的压力阀，其调整压力一般大于所需压力10%- - 20%。如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时，压力应保持在0.3- - 0.6MPa 范围内。压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3- - 0.5MPa。
除此之外，液压传动系统的工作环境温度不应超过30℃，工作场地不准许有烟火、风沙和灰尘；贮油箱要有防尘盖和通气孔；要经常检查冷却水管，不能有泄漏现象，液压油中不许混有水分和任何杂质；定期对液压油进行检验，黏度变化值不应超过20%；酸值不大于2mgKOH/g；液压传动系统中的工作压力不允许随意调节，不要以为液压油的压力越高越好。使用过高的液压油压力工作，既浪费能源，又会对制品质量产生不利影响（制品易出飞边，内应力增大，容易变形）。发现液压系统管路有漏油现象时，要及时维修排除故障。
设备周围地面不许有油污，防止发生火灾或人身事故（滑倒跌伤）。在维修安装液压系统零部件时，拆卸、安装不允许用手锤击打液压工作零件，防止损坏零件工作面、影响控制件的工作质量。安装各控制件和液压油管路时，一定要先把各零件清洗干净，防止异物混入液压油中，不洁净的液压油控制件会影响其工作效果。
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论文作者:杨少君
论文发表刊物:《基层建设》2015年5期供稿
论文发表时间:2015/10/8
标签：液压论文; 制造工艺论文; 元件论文; 液压油论文; 压力论文; 机械加工论文; 液压泵论文; 《基层建设》2015年5期供稿论文;