摘要：化工机械设备广泛应用于现代社会，在许多领域发挥着非常重要的作用。化工机械使用强度大，工作环境差，如果不注意维护保养，很容易造成设备消耗，缩短设备使用寿命。化工机械设备在生产企业的工作效率大大提高，同时带来了许多方便，而且还增加了安全生产的风险，往往是由于设备故障造成的事故。因此，如何有效地解决化工机械设备的故障，降低安全风险，消除事故的萌芽，显得迫在眉睫。
关键词：石油化工；机械行业；安全生产；管理
引言
在化工生产过程中，设备的安全往往是人为原因造成的，只有有效避免人为原因，才能有效降低设备的安全性。因此，针对化工企业自身，必须采取各种有效的技术和手段，充分应用于企业的日常生产，不断提高安全生产能力。通过企业安全生产和高效生产，促进企业在市场竞争中的优势。
1化工机械设备故障分类
1.1突发性故障
突然故障是指发生故障时，主要原因是由于外界环境因素和突变或受到外力的影响，但冲击超出了机械设备承受机械设备的范围，所以会出现故障和事故。突发性故障具有故障前无明显征兆、故障发生规律离散、故障预测性差的特点。
1.2累积性故障
累积故障是一种常见故障，相对于其他类型的突然故障，也就是因为设备本身或外部原因长期积累，从而达到某一点时发生机械设备故障。累积失效是设备老化的主要原因，长期使用导致设备、材料的磨损、腐蚀和疲劳。故障前有明显的征兆，事故规律明显，故障是可预见的，与设备使用时间和设备使用环境有明显的关系。
2引发化工机械设备故障与事故的原因
2.1设备本身的安全隐患
如果设备设计不科学，在使用过程中会出现较大的安全问题。在中国的化工机械和设备事故是一个非常普遍的现象。在许多化工设备，从机械目前使用这种设计存在的问题，主要集中在不安全的设计外观，机械设计，机械设计有许多无用部分的设计，对材料选择不当的机械生产，机械强度的计算是不准确的和机械的操作系统设计不科学问题。这些问题对机械安全生产有很大的影响。同时，化工机械在制造和安装过程中，存在着许多隐患。例如，在设计过程中，许多机械设备本身的生产过程是不科学的，在热处理过程中的机械设备无法达到的强度和硬度力学问题的相关要求，在装配机械零件时遗漏的现象，在组装的时间适当的机械设备部分。同时，化工机械设备在投入使用后，必须进行长期的维护和检查，很多企业由于对生产进度的顾虑，在存在隐患的机械设备仍然继续生产，所以很多损坏器件。由于化工生产本身的生产行业是比较特殊的，原材料和副产品的生产是比较强的腐蚀性，如果这种机械设备容易损坏，造成一些事故。至于这些事故，往往没有有效的方法来处理它们。这使得机械设备积累了问题，并在结束时形成了比安全性更大的问题。
2.2设计缺陷
化工和机械设备在设计上存在很多问题，这些问题主要是在相关技术的应用，设备技术不合理，材料选择不当，安全距离不足，对化工机械设备问题尚未投入使用，已埋的故障和事故，但此次事故设备在运行过程中很难得到有效解决，如设备布局不合理，安全距离不符合有关要求，安全性能差的设备操作系统。
2.3机械设备制造的工艺欠佳
许多机械设备制造过程中存在着一些问题，这些问题是由于过程引起的，因为这个过程是制定合理的生产，加上各方面的设备不齐全，技术不成熟，机械设备技术比较差，从而影响正常使用的机械设备。
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2.4管理制度不健全
管理体制不健全，主要表现在：没有完善的安全管理体系，没有定期检修机械设备系统。没有机械设备故障急救培训和相应的奖惩制度，管理人员对上述所有的报表管理系统，使现有制度的严格执行，成为一纸空文，不能充分发挥管理的作用。此外，在现实中也有许多事故是由于事故原因，如突发水电，所以有必要作出相应的应急计划，但现在在这方面的许多公司显然不足，重大事故的危害生产。
3故障预防管理
在不同的阶段，应采取相应的预防措施，有效地减少机械设备故障的发生。设备采购阶段。在化工机械设备的采购过程中，应选择一种相对成熟的产品，尽量不要在试验期内选择或不成熟的产品，并应严格检查机械设备厂的质量安装。在安装过程中，一定要严格按照图纸要求和厂家专业安装人员一起安装，还要相应的配套设施完善，设备使用期限。在设备运行过程中，必须严格按照设备指令的操作规程进行操作，不得在超温、超压、超负荷等异常工况下运行。并且定期维护保养，及时发现问题，及时解决，确保设备高效正常运行，日常维护和检查。化工机械设备的生产具有一定的特殊性，因此高压力、高要求的高温，耐腐蚀，但要保证化工机械和设备在同一时间的表现，也应该重视日常检验工作，负责人员，现场技术管理人员，维护人员和操作人员应参与巡回检查。
4化工机械设备检修的安全规范
4.1检修之前的安全停车技术
一旦设备维修计划，组织有关人员应根据维修计划的变化过程中，停车和停车时间步骤和其他相关标准操作尽快，以确保停车成功完成。在设备停车的过程中，应注意以下几点：一是压力控制要控制速度，不能快，不要慢。如果设备处于高温和真空状态，则应清除真空状态，直到设备内部材料温度低于点火点时，才能连接大气。一定要彻底清空设备中的所有材料，根据有关规范，控制压力和温度的下降速度，开启阀门的速度也需要注意。始终重视仪器参数的多样性，确保安全。
4.2将设备内的所有介质来源完全切断
如果操作需要进入化工机械的内部，必须关闭机器，所有的介质不得泄漏。一次手术后，维修人员是否有渗漏等问题，容易导致重大事故、中毒、火灾、爆炸烧伤，所以维修人员进入内部操作，必须反复检查，各种管道连接设备的确认，如果任何管道介质更危险，和管道阀门开关不到位的情况下应加盲板阀后面。
4.3将机械设备内的毒害气体置换掉
如果更换化工机械设备中的气体，可以改变蒸汽和氮气等气体，因为蒸汽的温度为100℃，更换后需要采取冷却措施。氮气是惰性气体，机械设备中有毒有害气体不反应。有些设备是高温液体，可以先清空液体，然后用冷水或冷物料进行冷却。
4.4确保拆卸入孔的正确性
在完成上述三个步骤进行检测和确认后，可以将其移到孔中，在拆卸过程中应将螺栓沿对角线拆下，持4根斜撑螺栓应将其固定在周围的人身上，然后慢慢拆除。如果设备中含有易燃易爆的材料，有的螺栓不能拆卸，可以使用弓切割，并使用冰水进行冷却。单位内若含有粗苯，应在取出孔时放置一定浓度的硫酸，蜡应在四周密封。
5结论
总而言之，化工生产作业具有一定的特殊性，必须高度重视化工机械设备的安全管理工作，机械设备管理人员应该针对设备投产阶段、运行阶段以及运行后期等不同阶段采取积极的预防措施，尽可能减少设备故障发生率。同时应该严格根据相关的规范要求检修化工机械设备，确保能够及时发现问题，及时处理故障，从而确保化工机械设备的安全、高效、稳定运行。
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[3]晋景云，浅析石油化工仪表的安全维护[J]，科技致富向导，2011（21）.
论文作者:夏正武
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/29
标签：机械设备论文; 设备论文; 故障论文; 化工论文; 过程中论文; 事故论文; 机械论文; 《基层建设》2017年第14期论文;