摘要：近年来，计算机技术正在不断的发展，并且大范围的应用到人们的生产生活中，计算机辅助技术也得到了更大的发展空间。计算机辅助技术的应用，不仅带来了技术革新，还有效的提升了产品的设计效果，在产品制造阶段，生产周期出现了明显的缩短。计算机复辅助技术在绘图方面有着显著作用，能够提升绘图软件的绘图效率，在提高工作效率的同时，提升了机械产品的质量，可见计算机辅助技术在机械制造中的应用是有着重要地位。本文就计算机辅助技术在机械制造中的应用展开了探讨。
关键词：计算机辅助技术；机械制造；应用
引言：随着科学技术的不断发展机械制造的设计阶段已经开始引用各种绘图软件，而绘图软件则主要依靠计算机辅助技术而进行，计算机辅助技术有效的提升了绘图软件的绘图效率和设计方案的合理性，并且能够有效的降低失误率，在机械制造的其他方面，计算机辅助技术也一直在发挥着重要作用。
一、计算机辅助设计的发展和重要性
机械设计是机械工程的重要组成部分，是进行机械生产的前提。同时也是决定机械性能的重要因素，机械性能的好坏取决于设计质量。从狭义上来讲机械设计是指在技术设计过程中，从广义的上来讲机械设计要根据设计者的要求和现有的条件。对机械的工作原理和机械的结构材料的强度，机械零件的形状和大小能量的传递方式进行分析。并形成具体的描述作为机械制造的工作依据。这是一个有创造性的工作，也是建立在成功经验的基础上的，只有将两者结合起来，才能设计高质量的机器。机械设计的步骤都需要计算机的帮助，图形的编辑和数据的计算都需要借助计算机软件的提供支持。除了这些具体的工作可以利用计算机完成后，还可以根据图纸没在计算机上模拟一个模型，对产品的性能和受力情况进行分析，根据出现的状况进行相关的修改不断完善产品的质量，计算机应用技术越来越广泛的应用到机械设计加工中。
二、三维造型、工程分析和报表中的应用
在采用实体造型设计时，通过计算机对试题造型进行相关的处理会给设计工作带来很大的便利，通过软件处理技术，可以将事物的造型更加合理的展现在我们面前。机械设计采用计算机进行数据分析，会使数据分析工作更简单。提高工作人员的工作效率。在机械设计过程中，对一些特殊的数据和报表要进行相关的说明。这些工作可以通过计算机辅助来完成。
1.机械设计中三维设计技术的优势
1.1三维设计更形象更直观
机械设计人员在进行零件设计的时候，最初设想都是三维实体，而且还有具有复杂运动关系的三维实体。因为原有的绘图手段存在较多的限制，因此，在图纸中无法将所设想的零件用立体的图形来表示，所以，必须要按照同一标准，使用正投影的方法形成二维视图，但是并不能形象地表达设计人员的三维设想，而在CAD软件快速发展的同时，利用该软件就可以从三维模型开始进行设计。三维设计方法最佳的优势就是更加形象，更加直观，设计的结构可以使人一目了然，并且有利于干涉检查工作的进行，而且还可以进行运动干涉分析。简单地说，可以在设计阶段实现模拟装配、运转，进而确保设计可以与实际过程更相符。
1.2可以实现变量化与参数化的设计
变量化与参数化是三维设计中最基本的两种思想，一般情况下，传统绘图软件在绘图过程中的参数化和变量化都是固定的，当绘图设计结束后，如果想要进行二次修改，就必须要对已经绘制好的线条进行修改，这样是很浪费设计时间的。但是，应用了计算机辅助技术的最新绘图软件能够实现在原图基础上的修改与删减。尽管二维绘图软件也能够进行参数化的设计，但是二维绘图技术并不能够根据具体环境设计出相应的绘图，而三维绘图软件则能够根据机械的结构尺寸来对目标进行修改。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，在装配的设计过程中还可以使用变量化与参数化的技术建立起装配体各零部件形状与尺寸间的关系，进而保证其中某零部件形状与尺寸出现变化的时候，可以自动改变其他零部件的结构与尺寸。这样就能够有效地减少重复劳动，并缩减设计的工作量，一定程度上加快了设计进度，而且还能够减少信息存储量。
1.3实现重要零件的有限元分析与优化设计
形状或者受力比较复杂的重要零件如果使用传统设计方法进行设计，会使设计的计算数据与实际工作状态存在较大差异，因此，为了保证零件工作的可靠性能，必须要增加安全系数，这样就会使零件粗大又笨重。然而，现阶段所使用的三维设计软件并没有有限元分析软件接口，所以，重要零件在经过参数化三维造型设计后就会输入有限元分析软件中，可以自动生成有限元网格，进行全面地分析。若分析结果与设计要求不相符，就需要重新造型并计算直至满意，一定程度上提高了设计的水平，并且使得设计优化，有效地减少了材料消耗与成本，提高了产品可靠性能。
1.4有利于观察零件的装配
在机械制造过程中，经常会采用不同的装配关系来显示不同的设计效果，在利用计算机辅助技术进行装配关系演示时，能够及时的不同装配关系之间是否存在问题，一旦发现问题，就立即对其进行修改，同时，计算机辅助技术也能够演示零件的运作过程，在演示过程中，可以及早的发现零件本身所存在的问题，能够有效的提升零件的质量。
三、逆向工程中CAD的应用
逆向工程是一种吸收先进设计的手段，技术研发是很重要的，但是研发成本是很昂贵的，在研发的过程中受到现有条件的影响，一些技术需要很长的时间才能发展成熟。这对发达国家而言是无法想象的。因而在设计过程中要充分运用科技成果，在融合新技术的基础上要不断创新。在二次世界大战后一些发达国家不断提高计算机软件技术，为机械生产提供技术保障。逆向工程只有在实物的条件下，了解产品的基础上逆向构造零部件的模型，达到产品创新的目的。在以前的“逆向工程”的应用中主要集中在实物方面，在原有产品的基础上，对实物模型进行创新设计体现出产品的性能，可以通过坐标的测量的方法，CAD制图软件把实物转化成虚拟模型。利用计算机辅助功能对产品进行加工处理，可以运用多种技术实现逆向转换设计。可以利用数据绘制网格，并对点进行模拟，得到连续的曲面再对曲面进行修复进而获得实物模型。利用SCZN-TOOLS技术在生成曲面进行裁剪、延伸等工作，把曲面转换成实体，利用相关软件实现参数化设计，完成模型的重建。
四、汽车覆盖件模具设计中CAD应用
汽车覆盖件模具的设计不仅影响到汽车的车型，也影响个性化设置。在汽车模具的设计过程中，在对实物的设计过程中经常会出现设计与工艺人员在施工过程中工作中相违背的情况。设计者不能很好的进行生产和加工环节，还会出现了返工的情况这会额外的增加设计成本，延误了生产时间，会导致企业失去市场竞争力。为了避免这种情况，要在设计的过程中排除这些情况。汽车模具的设计过程包括：根据市场需求对模具进行设计，对模具的结构、热度等问题进行分析并制作图纸。要根据图纸进行模具结构设计，将实物进行改造，在设计中遇到的问题要及时进行修改。
结语：在机械制造中应用计算机辅助技术，能够有效的提升机械制造的设计效果，并且有效的改善了传统二维绘图软件中存在的缺点，在零部件运行方面能够进行提前演示，有助于及早的发现零件中存在的质量问题，总而言之，计算机辅助的应用，有效的提升了机械制造的生产效率和产品质量。
参考文献：
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[2]刘锐锋.探讨计算机辅助技术与机械设计制造的结合[J].化工管理，2015（7）：194-195.
[3]王杰.探讨计算机辅助技术与机械设计制造相结合的思考[J].建筑工程技术与设计，2016（25）.
论文作者:漆杨,丁贵鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
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