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摘要：架线施工是输电线路建设中最关键的工序之一，液压牵张机是张力放线的关键施工机械，其液压系统一旦发生泄漏，将会降低牵张机工作的安全性，严重影响施工质量和工期进度，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生跑线事故等无法估计的严重后果。本文针对一些影响电力牵张机液压系统泄漏的因素简单谈一下其泄漏原因及对策。
关键词：电力牵张机；液压系统；泄漏防治
1前言
泄漏是液压牵张机的常见故障现象之一，主要是由于液压油在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，由于电力牵张机经常装卸、运输、转移，野外作业，恶劣的工况条件也会对液压系统的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏，将会降低牵张机工作的安全性，甚至将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生跑线等无法估计的严重后果。下面针对一些影响电力牵张机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
2泄漏的原因
2．1设计因素液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等，这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于电力牵张机的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
2．2制造和装配因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：阀块上密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中会发生渗漏。液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油。管接头的泄漏与连接处的加工精度、紧固强度及毛刺是否被除掉等因素有关。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符；管接头的结构设计不合理；管接头的加工质量差，不起密封作用；压力脉动引起管接头松动，螺栓蠕变松动后未及时拧紧；管接头拧紧力矩过大或不够。都会在装配后或使用过程中发生渗漏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆密封件引起的泄漏与密封件的损坏或失效有关。主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件失效、压缩量不够、老化、损伤、几何精度不合格、加工质量低劣、非正规产品；密封件的硬度、耐压等级、变形率和强度范围等指标不合要求；密封件的安装不当、表面磨损或硬化。由元件结合面引起的泄漏与设计、加工和安装。都有关。主要表现是密封的设计不符合规范要求，密封沟槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合间隙超差；密封表面粗糙度和平面度误差过大，加工质量差；密封结构选用不当，造成变形，使接合面不能全面接触；装配不细心，接合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形。
3泄漏主要防治对策
3．1泄漏防治的设计、制造措施（1）设计防止油液污染的装置。液压泵的吸油口应安装液压油滤清器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱应有隔板，油箱底部应有磁性放油堵，以除去回油过滤器未滤去的杂质。（2）密封表面的粗糙度要适当。密封表面的粗糙度不可过高也不能过低。与密封圈接触的滑动面一定要有较低的粗糙度，液压缸、滑阀等动密封件表面的粗糙度应在Ra0．2～0．4m之间，以保证运动时滑动面上的油膜不被破坏。（3）合理设计和加工密封沟槽。防止油液由静密封件处向外泄漏，须合理设计静密封件密封槽尺寸及公差，使安装后的静密封件受挤压变形后能填塞配合表面的微观凹坑，并能将密封件内应力提高到高于被密封的压力。（4）减少冲击和振动。为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施：用减振支架固定所有管子；采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置；使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。减少管接头的使用数量，且管接头尽量不用焊接连接等。（5）合理设计安装板。当牵张机液压系统阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽与被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要小于Ra0．8m，平面度误差要小于0．01／100mm；表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。（6）严格按照工艺文件正确装配液压系统。液压系统所用的元件及附件（管接头、软管等）应杜绝先天性漏油现象。液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若有则应采取相应措施。只有当所有元件不漏不渗后才可正式装进系统使用。（7）严格出厂试验检验，试车检查。
3．2泄露防治的使用维护措施（1）防止油液污染。液压元器件安装前应检查、清理干净其内部的铁屑及杂质；定期检查液压油，一旦发现油液变质、泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象后应立即清洗系统并换油。新油加入油箱前应经过静置沉淀，用过滤精度≤5的滤油机多次过滤后方可加入。装配前，清洗所有油管、接头、阀块，去除铁屑、焊渣、毛刺等，以确保油液的清洁。（2）正确调整系统压力。按照说明书的要求，将液压系统压力调整到规定范围内，防止因系统压力过高使密封件或密封面处泄漏。（3）控制油温防止密封件变质。密封件过早变质的一个重要原因是油温过高。多数情况下，当油温经常超过60~C时，油液黏度大大下降，密封圈膨胀、老化、失效，结果导致液压系统产生泄漏。据研究表明，油温每升高10~C则密封件的寿命就会减半，所以应使油液温度控制在65~C以内。
（4）对液压系统建立日常和定期检查制度。液压系统在稳定工况下要随时检查油温、压力等，还要注意液压泵、阀、散热器的工作情况。每日作业前应对液压系统进行检查，检查油位是否正常，紧固件和接头有无松动，液压油管有无损坏和变形，系统中的空气是否排净，滤清器是否堵塞等。
4结束语
造成电力牵张机液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，只有从两方面着手，即在制造过程中，采取合理的设计和装配措施尽量减少液压系统泄漏；使用过程中加强日常维护和检查，严格控制液压油的污染，防止液压系统的机械损伤，才能有效控制牵张机液压系统的泄漏。
参考文献
[1]张德林.牵张机的使用和维修[J].电力建设，1982.
[2]卢育金.谈国产牵张机的轻型化[J].电力机械，1984.
[3]齐隆立.河网地区牵张机具运输方案的探讨[J].电力建设，1986.
论文作者:何延辉1,徐飞2,刘建锋3,闫安4,赵大路5
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/12
标签：液压油论文; 液压系统论文; 密封件论文; 管接头论文; 液压论文; 元件论文; 表面论文; 《建筑学研究前沿》2018年第1期论文;