程家丰
临涣焦化股份有限公司 安徽淮北 235000
摘要：节能降耗已经是当今社会发展的重要主题，其是为了坚持与执行可持续发展观，增强社会发展力，从本质上保障化工生产可以达到节能降耗的作用，进而促进全面的工业变革。在当前背景下，进行化工工艺操作工作时，应该重视节能降耗技术，有效促进资源的利用率。
关键词：化工工艺；能源消耗；节能降耗
引言
化工产业是能耗非常高的产业，由于现在国家推进可持续发展战略，要求企业向绿色节能的方向转变，使得化工企业的转型势在必行。为了和国家的要求相符合，促进化工行业的发展，化工企业需要优化调节生产方式，降低生产能耗，提高企业的综合实力和竞争力。
1节能降耗的重要性
近年来，随着我国化工企业不断探索先进技术，提高能源的利用率，实行节能减排降耗政策，虽然取得了一定的成果，但与发达国家节能降耗水平相比，还存在着很大的差距；我国是多煤、少气、缺油的国家，石油资源65%以上依靠进口，这严重影响与制约着我国经济发展与战略安全，“一带一路”以及资源进口的多元化等，都与我国能源资源匮乏有关。能源是化工企业生存和发展的根本，化工行业又是能源消耗大户，节能降耗在化工生产装置中的应用，不仅关系着化工企业的命运，同时也影响着我国的能源安全问题。因此，做好节能降耗工作，不仅能有效提高能源的利用率，减少环境污染，降低企业生产成本，同时也是增强化工企业竞争力和实现可持续发展的必然要求。
2化工工艺中常见的能源消耗方式
2.1化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够
化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。
2.2生产技术和生产设备落后
我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。
2.3化工技术本身的性质
化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。
3化工工艺节能降耗的对策
3.1改善工艺条件，降低综合能耗
3.1.1合理控制化工生产的外部压力
传统的化工生产之中，由于外部压力不均衡的现象，往往会导致整个化工产业不稳定且效能较差，最终引发能耗无意义的流失。因此，改善化工生产的首要任务是改善外部压力。相关单位应当充分结合自身生产的实际情况，结合目前生产技术，制定更符合要求的生产技术，从而保证整个生产流程过程中的压力稳定，提高生产的效率，在降低能耗的同时提升经济效益。
3.1.2优化反应热量
温度是整个生产过程中的关键，不管是过高温度或者过低温度都会导致能量的无意义流失。因此，在生产技术中的控制中，温度也是较为关键的一环。相应的生产单位应当派设专项的技术人员，分析整个生产反应中最为契合的温度，力求生产活动的最高效率。尤其在转化率计算上，技术人员应当选择转化率最高的方法，以免增加热量流失现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.1.3做好各种物料平衡计算
尽管目前科学技术已取得了较大的发展，但在化学反应的过程中，不可避免地会产生一定产物过剩或原料过剩的现象。故而为了更好降低能耗，生产单位应当尽量做好对产物量的计算工作，从而保证化学反应的平衡，避免无意义的能耗支出，进一步提升企业的经济效益。
3.2对生产反应中的温热量、催化剂的合理选择
在化工工艺生产过程中，为了保证化学反应的正常进行，需要具备化学反应的基本环境条件，在此基础上，对产生化学反应的温度进行合理的降低优化，从而降低整个生产系统所需热量，就可以达到提升热能有效利用率的目的，从而最终实现节能降耗。同时在化工生产过程中，化学反应的反应效率也影响着能源的消耗，对于企业来讲，通过对化学反应效率的优化减少化学反应中出现的多种副作用，在特定状态下，可以减少反应中产生的能耗以及产品分离中的能耗消耗。
通过对大量的化工工艺分析得出，催化剂的使用在化工工艺中是必要的因素，是化学反应必不可少的部分，因此在节能降耗中，可以对催化剂的使用进行适当的优化，通过对催化剂基本活性的提高，增加催化剂的具体使用效果，在节能降耗的同时还可以提升化学反应的效率，从而提升整个生产效率，最终增加企业的效益。绿色的生产工艺，有助于企业的长久良性发展。
3.3采用阻垢剂实现节能降耗
在实际的生产过程之中，由于化工企业的特性，化工生产之中的电气设备很容易出现结垢和腐蚀现象。这些现象，会造成电气设备的使用功能受到损害，影响设备的工作效率。在设备功能受损之后，电气设备的换热效率会下降，使得化工能源的消耗上升。为了保证电气设备的良好使用，保证电气设备的使用寿命，化工企业可以使用性能优良的阻垢剂对在生产第一线的电气设备进行保养，保证容易出现腐蚀现象的电气设备运转良好，降低企业的能源消耗。这种行为是企业良好责任感的体现，有利于企业建立良好的社会形象。
3.4科学控制好动力能耗
（1）应用变频调速控制术，为了使电机驱动系统更少的消耗能量，并且在变频节能调速时，科学合理的动态频率控制计划也是必须制定的。此外，科学合理的改进阀门静态调节方法，可以更好地保护电机驱动系统平稳运行，降低输入和输出阶段的能量消耗，尤其是可以有效降低设备的负载量。
（2）优化与完善化学加热系统。只有有关企业的领导和生产加工操作者具备强烈的节能降耗思想，才能达到理想的节能降耗效果，在各个管理细节都需要采取有效的节能降耗措施，比如对控制加热系统温度的注重，对系统进行改善和优化，可以有效提高能源利用率。使各个设备间实现有效良好的配合，逐渐的扩大冷热源的转换范围，可以大大降低发生高热量低使用率现象的发生率。
3.5加强能源的回收及综合利用
为了实现节能降耗，仅仅采用新技术及优化设备是远远不够的。节能降耗要从能源的利用开始，实现高效综合梯级利用。比如在实际化工生产过程中，往往会有余热产生，这种余热却往往被人们所忽视，造成了能源的浪费。近年来，随着化工技术的发展与进步，以及化工企业对节能降耗的重视，能源的利用率越来越高，热耦合、热媒水、低温余热发电等节能技术的应用越来越广泛，有效降低了企业的生产能耗。
结语
我国逐步推动可持续发展战略，经济技术水平也在日渐提高，都为我国的化工企业节能降耗带来了巨大的优势。在广大人民的注视之下，企业寻找新的发展途径，实施节能战略，积极应用节能降耗的措施，可以为化工企业树立的良好形象，为可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2017，（1）：196.
[2]李永华.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2017（36）：142.
[3]李重阳.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].商品与质量，2016（29）：237.
[4]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015，（6）：207-208.
论文作者:程家丰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/6
标签：节能降耗论文; 化工论文; 化学反应论文; 工艺论文; 能源论文; 催化剂论文; 企业论文; 《防护工程》2018年第25期论文;