关键词：前期管理；加工质量；施工管理
前言
随着社会的不断进步，装配式建筑越来越受到各企业重视。近年来，政府极力推崇装配式建筑发展，钢结构作为装配式建筑的一种，也逐步成熟起来，也是今后发展的必然趋势。钢结构优点显著，也被广泛应用到各项公用、民用建筑当中；钢结构的高层建筑、大型厂房、新式建筑物等如雨后春笋般的出现在世界各地，这表明钢结构的发展趋势和美好的未来。为保证钢结构工程施工质量，要把控好施工过程中的重要管理环节，尤其是施工前期的准备管理工作。
1.总承包方在装配式建筑施工图设计及节点深化设计环节的管理
EPC工程总包方作为主要承建单位，对工程质量负有重要责任，那么质量目标的把控将成为施工过程的重点，对设计优化、深化施工等重要环节需要认真复核。确保钢构件生产过程、安装质量达到设计的质量标准。为此，总包方需要重点对钢结构深化设计、钢构件生产过程质量等过程的质量控制。
1.1总承包方在构件施工图预审环节的管理
总承包方需对提前施工图纸进行熟悉，了解设计意图，收集有关的建筑总平图，建筑单体平面图，立面图、基础平面图等相关图纸。内部进行预审工作，发现问题及时对接设计管理的沟通工作，完善施工图质量。
1.2总承包方对施工的管理
初步设计或施工图出图前，会同施工方提出相关合理性建议，组织施工与设计方在正式出图前就图纸中的问题进行沟通交流，提出解决方案，并落实到设计图，方便后续施工。
1.3总承包方与建设方配合
（1）施工图纸及相关施工图纸文件完成后，总承包方督促并跟踪各参建单位按时完成图纸审查。
（2）组织召开图纸会审会议，做好相应的会议纪要，以及优化过程管理记录工作。
1.4总承包方与设计配合
（1）总承包方及时组织相关项目管理人员应及时了解设计的技术标准。
（2）对设计图纸中的漏、缺、差、错等内容通过工程洽商渠道及时反馈给设计，并督促其完善设计文件，确保施工技术、工程质量和按期完成工程任务。
（3）跟设计确认施工图是否为最新版本,设计确认是否有新的变更文件，明确设计要求，及时进行设计交底工作。
2.总承包方对构件工厂生产环节的管理
2.1总承包方在生产环节的管理
钢结构之所以能够有效缩短工期，在其前期工作中，原材料的力学性质、检测合格后方能使用，大多数时间是在工厂车间内部进行，构件在工厂内加工情况的质量好坏直接影响到后续施工，控制好原材料的供应量，加工进度等，钢构件的吊拼装、预留孔的位置、焊接检测的质量需保证，如果加工尺寸出现偏差超过规定范围，运送至施工现场的构件将无法正常完成安装工作，对钢结构整体结构的质量及安全稳定至关重要。因此，加工环节起到关键性的作用。总承包方可以联合建设单位、监理单位进行各环节的管控，多方监控可确保了钢构件施工质量。
钢构件加工精度和质量要求高，因此，选择好的加工厂对钢构件质量及加工进度起到决定性的作用，需提前考察加工厂家的实力，筛选出好的厂家。对加工厂进行考察的内容应包括：
（1）审查加工构件厂资质和能力，其营业执照、许可证、生产规模是否合规，加工进度、与项目的运距等进行审核，确保满足项目所需。?
（2）审核与构件生产的相关的各施工专项方案，根据相关图纸措施进行图纸深化设计，尤其是关键节点处理等。
（3）钢构件大都为板材拼装而成，因此焊接尤为重要，要求施工方提供相关的焊接工艺评定，选择更为合理的工艺进行加工，并与加工厂进行交底，完善相关管理程序。
（4）根据加工厂的构件生产加工方案和进度提出要求，如评判标准、相关规范等；加工构件的供应计划是否满足现场施工要求。
2.2生产过程管理
根据钢结构制作工艺流程，制定合理的加工方案，若加工管理环节出现问题将造成现场无法安装、返工等现象，对工程工期、成本控制造成较大影响，无法进行下道工序安装等。对关键工序需重点做好质量控制，如节点、内隔板部位焊接的加工，焊接材料，位置，接头形式及焊接工艺评定等。为预防和较少加工质量问题，总承包方在加工环节管理将起到决定性作用。
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（1）加工过程中，巡查构件加工质量，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，要求施工过程按照设计、规范要求，控制构件外形尺寸、加工制作精度。
（2）巡查构件加工质量，构件制作环节进行严格的质量控制。抽查施工管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制，直到发运包装检查出厂。
（3）抽查过程制作情况，要求加工厂把控制作过程重点和难点，如构件焊接质量要求，检测要求等。
（4）可联合监理单位定期检查加工厂构件加工进度，构件加工进度需满足现场安装需要，对进度关键线路等重要环节采取纠偏措施，确保工程进度。
（5）抽查加工构件检测情况，对不能满足设计要求的构件及时通知施工方进行整改和完善施工质量，以便保证现场安装质量。
3.总承包方对装配式构件出厂验收、运输、进场验收环节的管理
3.1总承包方对出厂验收管理
构件的验收,根据深化图和相关规范进行相应检验批的验收,构件出厂时,要求加工厂提供过程检查、验收等资料：
①产品合格证及技术文件。②施工图和设计变更文件。③制作中技术问题处理的协议文件。④钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告。⑤焊接工艺评定报告。⑥焊接检测验报告等资料。⑦主要构件检验记录。⑧构件发运和包装清单。
3.2总承包方对运输和进场验收的管理
3.2.1构件的运输管理
①总承包方在运送管理提出工作要求：发运的构件，宜在易见部位用油漆标上重量及重心位置的标志等重要部分要有适当的保护措施。②对大型或重型构件的运输应根据行车路线、运输车辆的性能。在运输方案中要着重考虑吊装工程的堆放条件、工期要求来编制构件的运输顺序。③运输构件时,应根据构件的长度、重量断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。
3.2.2钢构件进场验收
钢构件进场亦需要对成品进场合格及完好情况进行检查和验收工作，确保满足设计要求才能接收，可联合各监管方共同见证，确保构件在施工前的质量控制。需要查看相关证明资料：
①要求厂家提供构件质量证明、生产合同证明等文件；②针对运送构件要求其提供相应的标识：生产企业名称、工地名称、生产日期、尺寸、品种、规格、用于部位等标识，以便保证后续吊装施工的准确性；③对进入现场的构件可进行抽检其质量合格率，对检查不合格的构件不得使用。④对存在缺陷的构件应要求返厂进行处理，技术处理方案应经总包方、监理单位确认后方能实施，待完善后再进行二次验收。
4.总承包方对构件现场存放、吊运及防护的管理
4.1总承包方对构件现场存放的管理
①要求施工方按照平面布置图要求堆放构件，做好区域划分工作。②构件要堆放在工厂的堆放场和现场的堆放场。构件堆放扬地应平整坚实,无水坑、冰层,地面平整干燥,并应排水通畅,有较好的排水设施,同时有车辆进出的回路。③应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌和相应的警示牌，防止乱堆放。④巡查工地现场材料堆放情况,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放。⑤对于已堆放好的构件,安排派专人汇总资料,建立完善的进出厂的动态管理,严禁乱翻、乱移。
4.2总承包方对构件防护的管理
①要求施工方应按施工方案的做好防护工作。②吊装部位设置临时固定措施,平稳安放，防止损坏。③安装过程前,各项施工方案应落实到位,工序控制符合规范和设计要求。
5.结束语
钢结构工程以速度快、周期短、抗震强、安装简单等优越性已在工程领域逐步得到认可。为保证钢结构现场安装质量，在前期需加强设计管理、施工图深化、现场安装前的加工厂、运输、存放等管理工作，对工程安装质量起到重要作用，施工前期的质量控制的好坏直接影响后续施工进度、质量、安全等重要环节。因此，加强钢结构工程施工前期准备工作，优化设计，把控加工过程质量，这样才能保证钢结构工程的质量。
参考文献
[1]朱友欣,巫磊.浅谈高层建筑监理控制要点[J].建设监理，2011（11）：67-70.
[2]郁洋.吴赟.丁业超.钢结构加工项目管理与实施探讨[J].中国住宅设施,2018,185(10):77-78.
论文作者:张庭恺
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷15期
论文发表时间:2019/11/15
标签：构件论文; 承包方论文; 加工论文; 质量论文; 钢结构论文; 环节论文; 图纸论文; 《建筑实践》2019年第38卷15期论文;