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摘要：起重机械是现代化安全生产的重要设备之一，能够满足大型、重型货物的升降运输需要，伴随地铁线网跨越式的飞速发展，起重机械在地铁车辆架大修工作中应用广泛，其体积大、结构多、操作难，是车辆检修作业的重要特种设备，在使用中易出现故障，甚至是特种设备事故，通过加强大数据安全管理工作，有助于提高特种设备起重机械技术安全管理工作。
关键词：起重机械；故障处理；大数据安全管理
1.起重机械的定义
根据国家质检总局颁布的《特种设备目录》的定义，起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
2.起重机的结构与基本原理
桥式起重机由桥架、装有提升机构的小车、大车运行机构及操纵室组成。桥架主要包括主梁与端梁，是桥式起重机的基本构件，主梁跨架在上空，两端有端梁，外侧装有走台并设有安全栏杆。桥架上装有大车移行机构、电气箱、起吊机构、小车运行轨道以及辅助滑线架，大车移行机构由驱动电动机、制动器、传动轴、减速器和车轮等组成，按驱动方式分为集中驱动与分别驱动。小车架装有小车移行机构、提升机构、栏杆及提升限位开关，运动方向两端装有缓冲器和限位开关，小车移行机构由电动机、减速器、卷筒、制动器组成，电动机经减速后带动主动轮使小车运动。提升机构由电动机、减速器、卷筒、制动器组成，提升电动机通过制动轮、联轴节与减速器连接，减速器输出轴与起吊卷筒相连。操纵室又称驾驶室，室内有大、小车移行机构控制装置、提升机构控制装置以及起重机保护装置等，驾驶室上方有通向走台的舱口，供检修作业人员上下使用。
桥式起重机械结构
3.起重机械故障技术处理简要分析
集电器碎裂和导程器变形 修复集电器支架并更新集电器
某部门有单梁、双梁桥式起重机共59台，其中34台属于特种设备（3吨及以上的天车）。据统计，2017年上半年因零部件正常老化引发的起重机械故障有4起，占起重机械故障总数的80%，如某大修库转向架作业区起重机两个集电器老化磨损、两条滑触线外壳老化开裂，某车体检修间起重机控制手柄老化破损；某大修库新车体间起重机主梁电缆牵引绳与小车电机干涉，导致电缆牵引绳断裂，该问题为设备整体设计布置不当引发的一起电缆牵引绳断裂问题，通过改变设备电机布置位置，从而解决了此类故障。起重机械在应用过程中因部件老化或磨损导致的发生故障的现象难以避免，体现为传统维护保养方式的落后，一些技术故障及技术难点不能直观展现，对企业安全生产带来影响。
某天车在使用过程中因两个集电器在滑触轨新旧区连接处与滑触轨接头发生碰撞，导致两集电器外观破损，集电器导程器严重变形。故障处理措施，将变形的集电器支架拆解并修复、安装，将外观破损的集电器进行整体更新，通过关注滑触线型号、规格、接头安装方式、接头紧固方式等问题，有效防止由于滑触线安装问题导致的集电器损坏。
某起重机因滑触线故障导致电源缺相，原因是清洗区产生的水雾通过滑触线下方滑槽渗入滑触线内部，在铜片位置聚集产生冷凝水，使滑触线连接铜片生成铜绿、连接螺栓锈蚀，铜绿问题导致滑触线连接处铜片电阻增大，当起重机运行时，产生大量热能，使连接铜片变软，同时由于滑触线铜片连接处存在一定的拉力，导致连接处铜片断裂。故障处理与跟进：重点核查滑触线连接紧固和铜片状态，对紧固件松动、锈蚀、铜片出现铜绿问题立即处理，加强滑触线检查，每月定期拆解滑触线连接盒，检查紧固件及铜线状态。
滑触线接头熔断
4.技术故障的处理优化与创新
《起重机械安全监察规定》明确规定，使用单位应建立健全起重机械使用安全管理制度并建立完整的起重机械安全技术档案。为搞好起重机械故障处理及优化跟进，需加强日常起重机械的使用与检查，统计分析特种设备技术故障，进行归类识别，就故障技术原因做出相应对策跟进。通过定期或不定期对技术操作维保规程组织写实优化，细化修订相关工艺维保规程。例如部分条款规程内容未要求具体测量数据，在执行落实环节存在偏差；针对部分超载限制器不带显示功能的设计给予优化创新，增加空载情况下显示重量的设计，以机械化自动化的设计来代替作业人员的主观意识判断；对现有操作保养规程关于数值记录的信息，统一规范保留小数点后二位数值；目前部分特种设备起重机械故障报活单缺少系统归档管理，未形成规范的纸质记录，缺少使用分部及设备维保分部相关作业人员签字确认记录，要求在后续生产作业过程中加以改进。持续做好特种设备（特殊作业）人员持证管理工作，有效落实作业人员复审换证与培训考证工作，确保特种设备作业合法合规。
在起重机械故障分析大数据面前，仍有较大改进空间，需在未来一段时间内，加大作业人员、技术管理人员及相关特种设备管理机构数据的融
合与共享，通过优化逐步达到技术、资源、数据共享的友好界面，通过系统规范引导与督促，进一步为技术安全管理大数据打下扎实基础。面对故障现象，急需科学归纳分析，在新技术探讨与追求环节，大数据安全管理势必成为新一轮的追求与探讨，是为了共同的搞好起重机械安全管理工作。
5.引入起重机械大数据安全管理观念
国务院办公厅印发的《关于加强安全生产监管执法的通知》明确表示：要大力提升安全生产“大数据”利用能力，加强安全生产周期性、关联性等特征分析，做到检索查询即时便捷、归纳分析系统科学，实现“来源可查、去向可追、责任可究、规律可循”。在21世纪新安全环境之下务必建立综合大数据共享平台。通过起重机械使用单位、维护保养单位联合匹配起重机械使用故障数据，对常见故障现象与数据展开系统分析，从表象到内部结构，引用基础数据进行关联，通过起重机械技术安全管理大数据智能化分析、数据科学统计及起重机械使用现状进行全方位的监管与优化，确保特种设备使用安全可控。但仅依靠起重机械使用单位及维护保养单位不足以建成更全面的安全生产大数据，必须借助一切可利用的资源与力量。比如说特种设备厂商、特种设备协会、监管机构、检测检验机构、社会机构、安委会及国内外相关行业相关特种设备中介机构的数据、材料、资源等。通过对大数据的真实性、原始性、完整性、公正性及可持续性进行系统分析，互通有无，取长补短，相互学习，共同提高，为实现起重机械技术安全管理而努力做出贡献。
鉴于起重机械在企业安全生产中占据重要市场，市场变化多端，产品技术更新替代迅速，技术力量的攻关逐渐成为技术专工的一大难题。针对起重机械应用及生产作业过程中遇到的种种问题及焦点技术，急需广大用户、服务商及维保单位相关人员群策群力，通过收集汇总各方面的海量数据提高大数据安全的质量与竞争力。在收集、使用、开放、共享、管理、优化及研究大数据安全管理方面，仍有一段漫长的道路需要探索，需要更多的现场使用人员、技术维修人员、厂商技术研究人员共同努力，通达协作共享共同提高，以此达到运用大数据安全管理可提高起重机械故障技术处理的终级目标。
结束语
起重机械安全是一件关乎民生的大事，不出事则无事，一出事必是特种设备事故。任何与特种设备作业相关的人或事，都要在规范化的规程、工艺约束下从事相关生产作业。安全管理大数据的到来有助于让人类更加科学规范的落实特种设备安全管理工作，特种设备起重机械安全管理工作任重而道远，起重机械技术故障将因安全管理大数据的应用而得到更完美的整改落实与优化改良。
参考文献：
［1］崔井军.浅谈如何做好机械设备的管理及保养［J］.科技创新导报，2012，（17）：163.
［2］郭琦.加强机械设备现场管理确保完好率［J］.科技资讯，2012，（12）：190.
［3］特种设备安全监察条例（国务院令2014年第114号）
［4］起重机清洗区滑触线故障分析报告
论文作者:陈锦标
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/4/20
标签：起重机械论文; 数据论文; 特种设备论文; 作业论文; 技术论文; 故障论文; 铜片论文; 《基层建设》2017年第35期论文;