摘要：伴随市场经济的繁荣发展与现代化城市建设进程的加快，我国工业化水平不断提升。工业管道安装是最基础且最重要的工序，在实际安装过程中，需要各部门与各工种的有效协调配合。基于此，本文主要分析了各类工业管道安装工程的技术要点，同时提出了切实可行的施工管理策略，以供参考。
关键词：工业管道安装；技术要点；施工管理；策略；
工业管道安装是一项综合性、专业性较强的工作，极易受到各类主客观因素的干预，影响整体安装质量，增加维修改造成本。为此，相关人员应当严格遵照标准规范执行安装操作，并提高施工管理时效性，保障安装质量，满足工业发展多元化需求。
1.工业管道的分类
伴随现代工业的迅猛发展，工业管道分类标准日趋明细化。
1）按照流体介质的物化性质分类，如管道系统分类。这种分类标准主要包括蒸汽管道、丁二烯管道与洁净水管道等。
2）按照压力级别分类，主要包括压力管道与非压力管道。
3）按照设计标准与施工规范分类，主要包括可燃性物质传输管道、有毒挥发性物质传输管道、高压管道、低压管道等。
2.工业管道安装流程
为保障工业管道安装质量，在实际安装施工过程中，应当严格遵照既定流程与标准规范执行技术操作。根据工业管道安装空间差异，主要包括地上安装与地下安装两种：
工业管道地上安装工序如下所述：积极落实施工前期准备——集中审核施工图纸——准备施工材料——组织技术交底——准备管道及基础配件——焊接操作——热处理——安装预制件——防腐蚀处理——质量检测——采集资料等。
工业管道地下安装工序为:测量放线——沟槽开挖——管件检测——管道防腐——下管——焊接固定——土回填——压力测试以及检测等。
总之，要想确保工业管道的施工质量，就需要根据工业管道安装类型科学选择安装工序。
3.影响工业管道安装质量的关键因素
3.1 支架安装
在工业管道安装过程中，首要任务是安装支架，而支架安装水平则直接决定了基础配套设备的运行状况。在安装支架时，施工技术人员应严格遵照施工图纸与标准规范执行技术操作。同时，技术人员还要严格控制支架安装质量。一旦支架安装质量不达标，就会对工业管道安装造成极大的负面影响。由于受到各类不可控性因素的干预，支架安装极易出现各种各样的问题，如异向支架的滑托装置卡环，支架移动受阻；支架结构承载负荷力不足；安装操作失误，支架滑动面与支撑面相互干预等。这些问题均会在不同程度上影响整体工业管道的安装质量。
3.2 管道焊接
在工业管道的实际安装时，管道的焊接作为一个十分重要的环节，焊接质量的高低对于工业管道的整体质量有着关键性的影响。当管道经过焊接后能够有效的担当工程项目的组架，以便于为后续工业管道的使用奠定坚实的基础。在工业管道施工中对管道进行焊接工作时，为寻找到准确的焊接位置，确保焊接的质量，就需要采取必要的施工方式提升焊接的可行性，并在具体操作环节还需要严格遵守相应的施工规范，不可随意更改施工步骤以及进度。
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值得注意的是，管道焊接的重难点在于管道底部焊缝之间的对接，一旦相应的施工技术人员不能够熟练进行操作，就会导致管道出现焊瘤，影响焊接的质量。此外，在实际焊接之中一旦出现问题就需要根据实际情况，进而有针对性的采取必要措施进行修正，避免对工业管道的使用造成不良影响。
3.3 管道防腐处理
在工业管道防腐处理过程中，有诸多可供参考的成功经验。通常来说，最简单、最经济的工业管道防腐处理就是在管道外层面涂抹一定厚度的油漆，隔绝氧化层，降低管道受损机率，保证管道结构的完整性。由于工业管道材质较为特殊，长期置于潮湿环境中极易生锈，且油漆具有较强的抗腐蚀性，为此，在管道外表层涂抹油漆，可以延长管道的使用寿命。
3.4质量检测
当管道铺设完成并且投入到使用过程中后，相关部门需要组织特定人员定期对管道开展监测工作，一般在进行管道检测之时常使用的是射线检测的方式，射线检测通常被应用到管道焊接处内部情况的检测中，而且这种检测方式能够被直接应用到对管道质量评价的过程中，并当作管道质量评价标准。
3提升工业管道安装质量控制水平的具体策略
通过以上分析可知，影响工业管道安装质量的因素较多，故而我们就需要从工业管道安装的全过程入手，就管道安装质量进行严格把控。
3.1事前控制
1）在工业管道安装前，施工技术人员首要任务是全面了解施工图纸，参照国家限定标准规范，结合管道基本特征，组织开展施工图纸审核工作，客观衡量施工图纸的合理性，从而为后续管道安装作业提供便利条件。与此同时，施工方要积极落实准备工作，如检查施工材料数量、规格与质量，优化机械设备配置，调配技术人员，完善施工环境等。
2）严格审核参与管道安装的技术人员的专业资质，确保其持证上岗。根据工业管道安装标准要求，全面检查施工设备运行性能，确保设备性能符合管道安装施工基本要求，保障整体安装质量。
3）在管道安装过程中，要着重注意管道焊接操作。在正式焊接前，严格检查焊材的质量，确保焊材规格、型号与质量符合标准要求，最大限度的保障安装施工质量。
3.2事中控制
在进行事中控制的过程中，相关施工单位需要做好四个方面的工作:
(1)组织专业的人员严格对施工中所使用的材料进行检测，确保其除锈以及防腐能力能够符合相应的技术规范要求，并且在防腐材料使用前，施工单位需要预先将实际情况上报给监理单位，在经过取样检测确保检测结果符合规范要求之后，才能够应用到实际的施工过程当中。
(2)在管道安装的过程中，相关监理单位需要组织专业的人员对施工材料进行抽样检测，其检测项目主要有管道的规格、尺寸以及壁厚等相关内容，尤其是需要注意管材表面是否存在裂缝等缺陷，一旦出现及时处理，防止对管道的安装质量造成不良的影响。
(3)在实际的安装中要想确保工业管道的安装质量，就需要严格遵守相应的施工工序，施工单位需要为施工人员提供准确的管道位置以及焊缝位置等，为管道的焊接工作提供便利的条件，当管道焊接完成之后还需要利用声波检验的方式对焊缝进行质量检测，确保焊接的质量。
(4)需要做好管道的试压以及冲洗工作，并做好管道表层的防腐处理，利用油漆增强管道的防腐效果，延长管道的使用寿命。
3.3事后控制
当工业管道安装铺设完成之后，并不代表管道安装工程的结束，相关的施工单位还需要根据安装的施工情况有针对性的做好事后的控制，并且组织专业的人员对管道安装施工中的资料以及项目报审材料进行详细的整理、归档。同时，相关施工单位还需要对工业管道的安装进行质量评定工作，并与相关的监督单位对竣工管道项目进行相应的保护。此外，为了确保工业管道项目验收工作的顺利通过，还需要对管道的外观做好再次的检测工作，确保管道的表层不会存在着裂缝以及焊接问题，保证管道之间的畅通，确保工业管道的安装质量。
4结束语
综上所述，工业管道安装涉及内容较为宽泛，且安装流程极易受到各类不可控性因素的干预从而影响整体安装质量。基于此，在工业管道安装过程中，施工方应当执行全方位动态化的精细管理，从事前控制、事中控制与事后控制三方面着手，以此来保障工业管道安装质量，满足工业发展的基本需求。
参考文献
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[2]杜曰辉.工业管道安装施工管理如何提高整体实效性[J].建材与装饰.2018(11)
[3]赵晓峰.管道设备安装中的质量控制措施研究[J].工程建设与设计.2017(12)
论文作者:付选伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/10
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