大庆油田工程建设有限公司油建公司第四工程部
摘要: PDMS是三维设计管理系统(Plant Design Management System)的简称，是国际著名工厂工程信息技术公司AVEVA公司的核心产品，具有完备的三维建模功能。工厂化预制是指工艺管道等焊接工程量较大、工艺较复杂的装备，在预制厂内进行下料、组对、焊接，施工现场只进行少量对接组焊的一种施工工艺。本文介绍了通过该软件对施工图纸二次建模、模型分解、形成轴侧图的基础上，对管件进行编号，来实现油田地面工艺工厂化预制的流水化作业，结合我工程部现场实际应用情况，分析其应用价值。
关键字：三维建模；模型拆解；轴测图；管件编号；工厂化预制；
0引言
一直以来，PDMS软件广泛应用于设计领域，但是在工程施工中很少应用，2016年，我单位首次将PDMS应用各项目的工厂化预制中，避免了图纸核实不清，下料不准导致的材料浪费，缩短了预制周期，进一步规范了工厂化预制、标准化施工流程，对＂三化施工＂的推广起到了积极作用，并取得了较好的效益。
1 工厂化预制目前施工情况
目前，油田产能项目施工中，三维施工图已被油田设计院大范围推广，图纸可视化程度更高，但是在工厂化预制中，具体部位的精确尺寸仍只在二维图上体现，施工人员需要将三维与二维图纸相互结合来预制下料。因此，工艺流程及管段、管件及设备尺寸表现不直观，对施工人员的识图能力还需有较高的要求，工人无法高效的按照区块顺序施工，影响施工进度。
2 工厂化预制中引入PDMS软件
PDMS软件引入后，技术人员通过对施工部位进行建模，然后将各部位划分成区块，采取合理的规划，接下来将预制各部位进行拆分、编号，并且生成带有精确数据的轴侧图，施工人员通过三维立体图直观的表现形式，对预制部位的各管段、管件与设备的空间位置有准确的定位，降低了识图难度。根据轴测图的数据对预制部位的参数进行精确掌握，避免了因尺寸错误而返工，影响施工进度。最后根据拆分的三维模型、轴测图及管件编号，施工人员可以准确下料，按照技术人员提供的编号对不同型号的管件进行批量预制，提高了施工效率，加快了施工进程。
3 在工厂化预制中的具体应用
PDMS的突出特点是以数据为中心而不是以图形为中心，它的结构包括：建模，出平面图、建元件库、出轴侧图等[1]。其中建模部分包含工艺、土建、电气、仪表等专业及设备的建模。下面以计量阀组为例，说明PDMS软件在工厂化预制中的应用。
（1）管道建模。首先技术人员获取施工图后，根据施工图实际尺寸精确定出要预制的部位尺寸进行建模, 使用PDMS软件碰撞检查等功能进行图纸审查，然后精确定出每道预制口、固定口及吊装点等重要部位的准确位置。
（2）模型拆解。将建模后的三维模型划分区块，区块中根据管道介质或功能拆分为各个组件，根据区块中拆解的组件依次进行编号,如LYGX001,表示来油管段的编号为001。技术人员统计出模型中管段、管件、设备的材料、型号、尺寸等预制量，初期准备阶段施工人员就可以按照拆解图和提供的技术信息进行准确的下料见表3-1所示。
（4）技术交底，技术人员利用三维模型图、局部拆解图、轴侧图对施工人员进行技术交底，施工人员根据其进行下料、组对、焊接等一系列工序。
4 PDMS软件在工厂化预制中的优点
（1）表现方式直观，便于工人施工。PDMS建立了虚拟的三维空间，可以自由的选择不同的方向查看管道模型由于其位置描述准确，施工人员对模型空间位置一目了然，便于工人施工。
（2）减低返工率。PDMS将工艺管线、管件、设备等接口处进行编号，施工人员直接可以根据编号进行接口连接，避免了工人作业时出错，大大降低了返工率。
（3）提高预制效率。在流水作业中PDMS能将管道、管件、设备的材质、规格尺寸非常准确的显示，避免人工统计时出错，同时节省了时间，提高了预制效率。
5结论
PDMS应用于工厂化预制中提高了工程建设速度，降低工程施工成本，有效保证施工质量，2016年我工程部项目中采用三维建模软件PDMS指导预制工艺阀组28套，施工进度方面，比按原计划提前了10天完成。施工质量方面，一次成型合格率为97%比2015年提升了8%，降低了返工率，取得了较好的经济效益。因此在工程建设施工企业具有很高的推广价值。
参考文献:
[1] 吴锋之;PDMS软件在给排水管道设计中的应用;产业与科技论坛;2012年06期
论文作者:赫喜申,张毅,孙博阳,姚淼
论文发表刊物:《基层建设》2016年31期
论文发表时间:2017/1/17
标签：建模论文; 工厂化论文; 管件论文; 施工人员论文; 模型论文; 编号论文; 区块论文; 《基层建设》2016年31期论文;