摘要：高支模技术是一种能够充分利用自身承载力，并且能够节约材料的施工技术，随着高支模技术在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑工程的质量和性能都有了大幅度提升。本文对建筑工程高支模施工技术进行了相关分析，希望加深对其的认识。此外，由于高支模施工具有很高的难度，因此在实际的高支模施工过程中，必须要严格的按照相关规定要求进行施工，从而才能够确保高支模施工的质量。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
引言
高支模施工是高层建筑建设中重要的环节，但其施工具有较大的危险性，在施工过程中需要解决好高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，并且容易受到设计不合理和施工技术措施不当等因素的影响，稍有不慎就会导致安全事故的发生。因此，建设单位必须清晰认识到高支模施工安全的重要性，通过积极的探索不断完善高支模施工技术，并采取合理的安全施工措施，确保工程的施工进度。
1.高支模体系安装技术
在进行建筑工程高支模施工时，首先要编制施工的安全方案，交于专家进行审核，待审核通过才能进行施工。在整个施工过程中，施工企业应该严格按照指定的方案展开施工，优化施工工艺，加强施工过程的监督，并做好施工质量验收工作，以确保施工质量。
1.1安装流程
模板安装时应保证接缝处不漏浆；浇筑混凝土前，应对木模板进行浇水湿润处理，确保模板内无积水，并保证模板内无杂物；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；跨度4m及以上的现浇钢筋混凝土梁和板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔洞等均不得遗漏，并确保构件安装牢固其偏差应符合相关的规定。
为了有效地确保工程中高支模的安装质量以及安装安全性，高支模安装应采取严格的安装技术流程，如下：放线→扫地杆→立杆→横杆→剪刀撑→钢托头→弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→压脚板、加劲板、外梁边收口→对拉螺栓→斜撑、复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→自检→验收。
1.2支架搭设
支架是高支模安装的重要环节，安装的准确性将决定着高支模安装的安全性，工程中对于支架搭设尤为注重。搭设支架开始必须进行立杆放线，依照支架设计平面布置图和现场的轴线放出每排立杆的位置。施工时应从梁位开始准确无误分出每支立杆，然后定位排杆。开始第一支立杆的高度必须每支错开排列，错开高度一半为宜，即3m与6m错开搭设。第一排横杆为扫地杆，离地面高度250mm，以上横杆步距1500mm，最上面一排横杆离梁底为300mm，离板底为300mm。
搭设施工时要保证立杆的垂直度和位置准确，立杆垂直度施工误差不能大于H/150mm和100mm。立杆、横杆搭设完后进行剪力撑、斜撑搭设，剪刀撑要求每条梁位不少于一道，剪力撑与地面斜角60°，钢管搭接和长度不少于1500mm，并且扣件固定不少于3个。扣件必须拧紧牢固，扣件螺栓的拧紧力矩要达到50NM。支架搭设完成，模板施工前必须进行质量自检和报验，重点检查每个扣件是否牢固可靠。质量合格且办理验收手续后才能投入使用。
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1.3模板搭设
钢管搭设达到梁板底标高-0.4m后，用水平仪进行抄平，并用红漆划出梁板底标高点标志。然后架顶托，大致调平在顶托后放木枋。铺梁底板，调顶托至预定高度水平（要求梁起拱2‰）。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，梁底设置一层木枋和与木枋相垂直的木枋Ф48钢管，且在梁底上100~200mm左右设第一道Ф12螺栓对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大面鼓出。支撑体系要求在首层楼板面上250mm设置一道水平纵、横向钢管拉杆，每1.5m一道与钢管立杆扣紧，横杆与周边结构连接成整体。要求立杆搭设时接头错开不少于50%，错开搭接长度不短于2m。在支架端头自底到顶各设横向剪刀撑一道，在中间部位每隔二排立杆，自底到顶设45º交叉横向剪刀撑一道。
2.高支模施工质量控制技术
2.1严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面的平直度要求。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥浆进行清除，并进行修补整，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海棉条进行封堵，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。严格控制模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。
2.2安装上层模板和支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立柱应对齐。跨度≥4m时，模板应按规定要求进行起拱处理。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（严禁使用废机油涂刷模板面）。
2.3在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。模板在校正或拆除时，禁止用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
2.4对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮者不得使用；损坏的模板经修理妥善后，方可使用。钢围檩翘曲不直的不得使用。所有预留孔、预埋件和固定件除经设计批准外，均必须在封模前形成。模板使用到一定次数后，对模板缺损程度、刚度、表面平整度进行检查，及时更换使用寿命到期的模板，确保砼外观质量。
2.5因高支模板工程中排架搭设高度较高，为了有效地确保排架搭设质量，排架搭设施工时必须由持证上岗的架子工进行搭设，至最后一步方可由木工根据楼板标高支模，排架搭设需严格按照施工方案进行施工。在现场需安排专人负责监督及验收，确保排架间距及剪刀撑数量符合方案要求，且需按安装扣件数量的10%对扣件拧紧力矩进行抽样检查，单个扣件的螺栓拧紧力矩应在40N・m-65N・m之间。排架搭设完成后需经过各部门验收通过后方可进行支模。
3.结语
综之，高支模板的架设在进行建筑施工的时候具有举足轻重的作用，要熟悉施工的每一环节，在确保施工质量的前提下，选择适宜的施工方式，按照科学的施工步骤进行架设，综合考虑各种施工因素，有效克服不利因素的影响，最终获得一定的经济效益和环境效益。
参考文献：
[1]侯长林.关于建筑工程高支模施工技术研究[J].山东工业技术，2019（04）：121.
[2]田慧明.高支模施工技术在建筑工程中的应用[J].山西建筑，2019，45（03）：97-99.
[3]高振华.建筑工程高支模施工技术分析[J].建材与装饰，2018（49）：42-43.
论文作者:余强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/1
标签：模板论文; 排架论文; 支架论文; 扣件论文; 横杆论文; 建筑工程论文; 立杆论文; 《基层建设》2019年第10期论文;