摘要:混凝土是建筑工程施工中应用最广泛的原材料,混凝土能够达到生产商业化、专业化以及社会化的要求,从而实现工程进度提升、施工质量得以保障、降低环境污染等目的。所以,在城市项目建设过程中使用预拌混凝土能够产生显著的经济和社会效益,其生产质量将会对项目工程的使用功能、结构安全产生直接的影响,生产环节作为预拌混凝土的一个主要环节,也是保证后期工程混凝土构件质量达标的主要条件之一。所以,做好混凝土搅拌站生产质量控制工作显得十分重要。
关键词:现场混凝土;搅拌站;生产;质量管理
1搅拌站质量管理对搅拌站发展的重要性
1.1提高搅拌站质量管理水平
对于大规模工程建设而言,要提高混凝土生产质量和效率,通常利用混凝土搅拌站进行生产,但是就混凝土搅拌站应用实际来看,很多投资者或者管理人员更侧重施工进度和成本控制,而对于搅拌站质量管理工作并没有高度重视。针对目前搅拌站而言,要切实做好质量管理工作。搅拌站中主要工作包括质量控制、产品设计、技术创新以及成本控制。其中,搅拌站管理过程当中重要的内容就是质量管理工作,质量管理工作对于保障产品质量以及提高用户满意程度具有重要价值和意义。
1.2提高搅拌站综合竞争能力
混凝土质量直接关系到建筑工程安全性及可靠性,同时和人们生命财产密切相关。搅拌站生产混凝土的过程当中,还是依然存在着一定的风险性因素,出现安全事故问题不仅仅会对企业造成负面影响,而且带来社会不良影响。商品混凝土从本质上属于一种商品,切实做好质量管理就可以提高企业经济效益及企业市场竞争力。
混凝土企业本身就管理比较混乱以及缺乏相应的资质,某些混凝土企业恶意压价导致混凝土价格一路走低,直接影响到搅拌站盈利能力。对于搅拌站而言,应当加强技术质量管理,要通过新材料及新技术引进,同时混凝土合理配比和优化有效降低成本,促使搅拌站能够用较低成本制作出质量优良的混凝土,只有这样才能促使自身具备价格优势,可以赢得更多的市场份额,提高搅拌站经济效益以及市场竞争能力。
2现场混凝土搅拌站质量管理
2.1原材料质量管理
在混凝土施工中,对原材料的质量有很高的要求,因此,在具体施工中,凡是进场的材料都要进行严格审查,审查内容包括:原材料的名称、规格、材质、等级、数量等内容,并对审查结果进行全面记录,发现质量不达标的材料严禁进入施工现场。针对数量、规格或者外观质量不达标的材料,则要及时复检,复检后仍然存在质量问题,要及时和原材料管理部门进行沟通联系,组号验收记录和标识,在问题没有处理之前,严禁使用。验收完成后得到检尺清单、质量保证书等要统一管理。原材料的质量和性能都要满足现有相关标准和规范的要求。
2.2试验验收质量管理
在混凝土施工中,为最大限度上提升施工质量,所选择的各种材料,都必须符合各项现有标准,并对不符合要求的样品,试验室可拒绝进行试验,样品各项检测仪器都要符合相关标准。此外,针对样品的分析、检验、测量等,试验室需要在规定的时间内统一完成。并对检验人员的资格合理控制,确保每位人员都能做持证上岗,以确保各项数据的精确性,检验完成后再由专业人员进行复核。为保证试验数据正确性和权威性,在材料试验前,还要对检测仪器及设备的精确性检查,保证每天试验仪器均能处于最佳状态。特别是在样品实验过程中,一旦发受到外界因素的干扰,必须立即停止试验,并对故障发生的原因进行全面记录,然后及时报告相关的负责人员进行处理。当试验检测完成后,还需要进行全面系统的质量评定,切实做到用试验数据说话,坚决杜绝弄虚作假。
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2.3混凝土配合比控制质量管理
混凝土配合比的控制是混凝土施工中主要的质量控制环节,配合比是否科学合理,直接决定了混凝土施工的总体质量和性能。因此,在混凝土配制前必须进行3~5次配比试验,保证混凝土的强度等级、耐久性、施工工艺等均符合工程施工的实际需求。并在监理的见证下,进行配比试验,经过审批以后才能进行配制。拌合站的各项计量工具,需要进行全面计量鉴定,确认达到施工要求后,才能进行配制操作。在配置前还要提出配比申请,对工程名称、部位、强度等级等进行合理填写,根据原材料的实际含水率,合理调整配合比,从根本上保证施工质量。严格要求原材料的质量,外加剂也要进行批量送检。坚决杜绝质量和性能不达标的外加剂进入施工现场。采用拌合站进行拌合时,最大偏差允许应当符合如下要求:水泥矿物掺合料应当控制在±1%,外加剂可控制在±1%之间,细骨料要控制在±2%之间,拌合水则要控制在1%左右。在混凝土配制过程中,正确的投料顺序为细骨料、水泥、矿物料、水、粗骨料、外加剂。
2.4运输环节控制
(1)混凝土罐车是主要的运输工具,对于罐内拉水或者交接班的车辆,驾驶员需要反转排净罐内,以保证不会存在任何的杂质与水。如果没有排净,需要进行全面的清理,质检员检查确认之后才能再次放入混凝土材料。对于运输过程中造成混凝土离析问题的,需要对驾驶员进行处罚。(2)建筑物的重点结构浇筑的过程中,质检员需要随运输车进入到施工现场中,对于搅拌过程中的实际情况进行记录,并且及时反馈给技术人员,对于存在的问题,要在考虑到环境温度、运输距离等因素做出调整。(3)混凝土出厂运输到施工现场,司机应认真查看送货单并放置好混凝土标识牌,避免送错位置,人为造成质量事故,混凝土到现场后最好在90min内完成卸料工作最晚也要在2h内完成卸料工作,因为超过2h后水泥混凝土强度会部分损失,为此混凝土在现场等待时间不宜超过2h,超出该时间应降标号使用。卸料前驾驶员必须要将搅拌罐正转1min之后才能开始卸料,从而可以保证混凝土的均匀性达标,也不会出现离析的问题。混凝土坍落度不合格就不能开始浇筑施工,现场施工人员及驾驶员不能随意进行加水,因为经平时统计混凝土中每增加10kg/m3水,其28d强度将下降3.7MPa左右,增加1cm坍落度,强度将下降约1MPa,此时应该及时通知技术部做出必要的调整处理。
2.5施工现场控制
与施工方的技术交底工作内容:在混凝土搅拌站生产的过程中,需要做好施工方技术的技术交底,需要对混凝土的使用技术指标与质量控制的内容进行交接;同时在生产过程,施工人员素质的高低也会影响到混凝土的质量,这主要是一些施工人员为自己的方便,不按照施工规范操作,加水,振捣不到位会造成混凝土蜂窝、麻面的现象,严重的会造成墙、柱烂根,另外在夏季和冬季混凝土质量控制上由于没有做好生产温度的控制,也会导致混凝土的质量出现问题;而在养护、摸压方面,主要体现在养护时间不够,以及摸压的力度与时间不够,这些都会引起混凝土的质量不满足设计要求的。
(1)泵车司机在施工时要随时与调度室保持联系,将浇筑的情况及时反馈给技术部,对于存在的问题需要及时的解决和处理,从而可以避免材料出现质量问题。(2)使用新材料或者是更换材料时应该全程有实验室进行跟踪检测,随意检查混凝土材料的质量变化情况,并且将检测的数据反馈给技术部,对于存在不合理地方需要及时做出修改,以保证材料质量达标。(3)外场调度要随时了解现场的实际情况,根据工地的状况来调整浇筑时间,并且在第一时间内将信息反馈给调度室内,并且需要告知现场施工人员加强养护管理,避免混凝土出现裂缝等病害问题。
结论
混凝土在实际搅拌过程中,面临着较为复杂的操作环节,从而导致其原材料质量控制存在较多的难度。本文通过分析之后发现影响搅拌站混凝土质量的因素包括原材料、设备之外,施工人员素质以及关注也会对其产生较大的影响。因此,在后期混凝土搅拌过程中要能够加大关注力度,保证搅拌站混凝土拌合质量达到标准要求。
参考文献
[1]许建中,颜浩.混凝土搅拌站集散控制系统[J].工程建设与设计,2017 (19).
[2]滕斌.现场搅拌站预拌混凝土生产的质量管理分析[J].建筑知识,2017 (10).
论文作者:王炎
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签:混凝土论文; 质量论文; 搅拌站论文; 卸料论文; 原材料论文; 质量管理论文; 材料论文; 《基层建设》2019年第19期论文;