（长庆油田公司第一采气厂第五净化厂，陕西 榆林 719000）
摘要：文章紧紧围绕配套采气工艺技术，阐述了该技术的发展，并且对水力压裂技术、排液采气技术、改造集输气管、机抽排水采气技术、管柱排水采气技术、射流泵排水采气技术进行了介绍，旨在提高油田开发产量与稳定性。
关键词：配套采气工艺技术；油田；天然气田开发
天然气田开发过程中，压力会不断下降，这便会导致气井积液等一系列问题，影响天然气的正常生产，不仅会降低产气量，同时也会缩短气井的使用期限。所以，为了保证气井的正常生产，可以应用配套采气工艺技术，排除气井积液，提升天然气的生产速度与效率，延长气井使用期限，将天然气藏量逐年下降这一问题加以缓解。
1配套采气工艺技术发展
为了保证气田开发的科学性与合理性，提高气田产量稳定性、气藏采收率、气藏开发经济效益，配套采气工艺技术的应用十分重要。根据气田阶段、压力以及出水量各项因素存在的差异性，需要选择合适的采气工艺技术，满足各种情况下采气需求。
1.1早期开发阶段
在气田的早期开发阶段，当时地层的压力比较高且产水量少，采气工艺技术更多是以储层改造整体压裂技术、气井能量带水、小油管采气技术以及汽举、泡排等方式实现。
1.2气田中后期开发阶段
气田到了中后其开发阶段，地层能量不断下降，气井出水量也相应提升，对于气井的危害也更大，务必要选择合适的采气技术，具体包括高能气体压裂技术、泡沫压裂技术、氮举与泡排结合技术、氮举与气举结合技术、机械排水采气技术等。
2配套采气工艺技术及其在油田的运用
2.1水力压裂技术
普通油田气藏主要呈现出产能低、储层低渗密度高这两个特点，要想获得更高的产能，需要对储层进行改造，以此提升动用储量。比如某天然气田中应用了压裂技术，真正实施改造之前几乎没有任何产能，压裂之后以油嘴进行改造，以高强度、低密度的陶粒为支撑剂，通过气举、化排等技术进行返排，以压裂技术对储层进行改造，明显提升了该天然气田产能，并且完善了地层的渗流条件[1]。由此可见，提升气藏产量最为有效的方式便是水力压裂技术，这也是当前改造气田最为普遍的一种方法。目前天然气开采时间持续增加，气顶、气田会出现水淹问题，只有使用排液采气技术方可确保其采收率。技术人员经过实验与研究之后，提出以气举、化排以及小油管等技术为核心的气井工作机制。
2.2排液采气技术
2.2.1小油管排液采气技术
若基本条件一致，气井自喷带液能力、管内径这两者关系呈反比例，该结论是在动能因子理论、垂直管流理论的基础上总结而来。按照油气田生产实情，考虑使用管柱油管相结合的方式，可以满足生产要求，并且快速老井的产能。
2.2.2化学排水采气技术
化学排水采气技术的应用是通过发泡剂降低水密度，在气体的作用下使水运送至地面，以此实现排水[2]。发泡剂适用性与质量直接关系到排水最终效果，油气田开发中应用发泡剂，也能够增加产量。
2.2.3气举排水采气技术
若气井能量缺失，会增加带水难度，严重的话甚至会导致气井停产。应用气举排水采气技术，在气井中注入液氮，增加气量与压力，以此提高带液能力。当前，气举排水采气技术已经得到了广泛的运用。若气井内压力较低，产水量大，则可以考虑使用气举技术，若地层出液量大，气井能量高，这时可以使用氮举技术。
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2.3改造集输气管
若气井的储量小，开采时间越长，井口的压力也就越低，甚至会导致停产，若气井压力高，这时依然不能正常生产。要想解决以上问题，需要对集输气管进行改造。
2.3.1井口加温
寒冷的冬季，气井保温效果欠佳，同时也会面临管线变径问题，对生产造成严重的影响。鉴于此，针对压力与凝析油粘度高的气井，为了保证冬季的正常生产，通常会以井口加温这一方式来解决[3]。
2.3.2气井防腐
气井腐蚀会直接导致油管断裂以及穿孔等一系列问题，对正常生产有极大的影响。为了将这一问题加以解决，需要运用缓蚀剂，减缓腐蚀效率。因为气田出水量以及压力等诸多指标，会在开采过程中出现相应的变化，这时使用的配套采气技术同样会发生改变。
2.4机抽排水采气技术
从20世纪80年代开始，我国相关部门就已经展开机抽排水采气技术的研究，若气井动液面高，并且产能符合要求，便可以运用机抽排水采气技术，相应的机械设备分别包括井下分离器、深井泵以及脱节器。机抽排水采气技术的应用原理如下：第一，油管内连接深井泵，并将其放到井下合适的深度；第二，在地面使用抽油机，将气井内水带到地面，在液面降低的作用下减小气井内压力；第三，当达到相应的程度后，便可以分离水气分离器。机抽排水采气技术很容易受到气液比、井深这两个因素的影响，所以更多应用于后期低压井、复产水淹井中。
2.5管柱排水采气技术
若气井油管的直径小，证明其携液持续性能与效率高；若气井油管的直径大，尽管产量会高，然而却会形成持续性相关问题。鉴于此，通常会按照气井状况选择适合直径油管，这便是管柱排水采气技术的本质。管柱排水采气技术可以最大程度的发挥气井能量，到了开采的后期阶段，对油管直径进行调整，从而达到气体携液的优化。为了保证所选油管直径，一般会通过计算的方式对临界流速以及流量进行计算。为保排水连续性，气流流速需要与临界数值相近，当管柱喷出气流，这时要利用压力将天然气输送到管网内。应用管柱排水采气技术，需要注意以下两点：其一，若气井压力较小且排水效果欠佳，建议选择直径小的油管；其二，若气井产量较高且流速大，这时则可以考虑应用直径大的油管，降低经济损失。
2.6射流泵排水采气技术
考虑到射流泵的特殊性，其应用原理是通过液体构成低压区，即使压力转变成动能，再将井中液体吸附至喷嘴内，从而排到地面上。射流泵排水采气技术无需活动部件，这是该技术最为显著的优点。（1）射流泵排水采气技术适合在含沙流体、腐蚀气井中加以运用；（2）因为射流泵可以处理高含气流体，所以该技术可以在高温深井中运用；（3）由于射流泵结构带有紧凑性，所以可以在水平井与倾斜井中加以使用。开始安装射流泵时，成本费用比较低，且灵活性高，缺陷在于初期投资高，通过射流泵展开排水采气期间，需要将关注点放在腐蚀性对于射流泵影响方面，若短期内部不考虑使用射流泵，则要将其收起。
结束语：
综上所述，气田开发带有复杂性的特点，在不同的阶段，气田压力以及出水量等也不同，选择合适的采气工艺技术非常重要。此外，因为油田气田水矿化度含量较高，采气管柱容易被腐蚀，所以需要在实际工作中做好防腐工作。配套采气工艺技术的应用，能够有效提升气藏采收率与产量。
参考文献
[1]谭国华,崔大庆,梁成蔚,等.配套采气工艺技术及其在中原油田的应用[J].天然气工业,2017,(3):68-71.
[2]丁良成,郑舰,于东海,等.胜利油气区浅层气藏配套采气工艺技术及存在问题[J].钻采工艺,2017,(3):33-34.
[3]甘念平,邬东辉,陈贺龙,等.油田的特点以及配套采气工艺技术分析[J].中国化工贸易,2017,(31):8.
论文作者:蒋礼刚
论文发表刊物:《知识-力量》3月下
论文发表时间:2018/5/22
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