摘要：本文主要针对球磨机齿轮箱润滑与摩损的铁谱监测展开分析，思考了球磨机齿轮箱润滑与摩损的铁谱监测的具体的要求和方案，明确了球磨机齿轮箱润滑与摩损的铁谱监测的措施。
关键词：球磨机；齿轮箱；润滑；磨损；监测
前言
做好了监测工作，才能够保证球磨机齿轮箱润滑与摩损控制在合理的范围内，因此，进一步总结球磨机齿轮箱润滑与摩损的铁谱监测还是非常富有意义的工作。
1、球磨机概述
球磨机是粉磨工业领域中最具历史的并被广泛采用的一类粉磨设备。但是由于至今还没有完全弄清楚球磨机的粉磨机理，在提高效率、降低能耗和减少钢耗等方面的研究仍未取得突破性进展。
在球磨机的工作过程中，研磨介质在旋转的筒体内高速运动，通过相互冲击与碰撞传递能量，物料在这种运动过程中被粉碎与研磨。球磨机的工作参数在很大程度上影响了其内部研磨介质的运动形态，合适的工作参数配置能使球磨机具有更大的研磨效能，球磨机的工作参数大致可以分为结构参数、操作参数和研磨体参数等。
2、球磨机齿轮箱润滑的改进案例
2.1案例一
改前状况：
安钢舞阳矿业公司选矿车间磨矿设备采用2700mm×3600mm型格子型球磨机，其传动部的大小齿轮为直齿轮，采用钙基脂作为润滑材料，人工加注，此种润滑方式存在以下缺点：
（1）耗用润滑油量大。由于润滑方式落后，进入有效润滑面的油量少，大量的润滑油被甩出和泄漏，影响工作环境。
（2）受人为因素影响较大。加油不及时、不均匀，易形成干磨，并且当有矿浆进入时，极易附着在齿表面上，加重机械运动负担和齿轮磨损，致使齿轮振动，并因齿轮振动降低了联轴器及主电机轴瓦的使用寿命。
（3）影响生产正常进行。齿轮振动造成联轴器弹性销断裂。
（4）劳动强度大。油品易受污染，齿轮清洗困难，维护量大。
1999年10月在104#球磨机上安装了PYRH型自动喷射润滑系统，对原润滑方式进行改进，经过半年的试验，104#球磨机大小齿轮运转状况良好，齿轮啮合面光亮清洁，磨损量显著减轻，且无矿浆附着现象，延长了齿轮使用寿命。又于2000年4月，对此润滑系统接头进行改进，由一台润滑系统润滑4台球磨机。
改进后润滑系统工作原理及特点：
该自动喷射润滑系统是利用压缩空气作为动力，配合气动元件，高压注塞泵，通过程控装置使润滑油经喷嘴雾化后，定时定量雾状喷射，在齿轮啮合面附着一层坚韧油膜。分离磨擦表面，形成油膜润滑，延长齿轮使用寿命，达到节能的目的。新润滑系统的主要特点是：
（1）自动化程度高，安装简捷，投入运行后维护量很少。
（2）年耗润滑油量比原润滑方式节油80%。
（3）使用数显时间继电器，直观准确调整方便。
（4）具有油路供油后延长吹气功能，使油嘴清洁，确保不堵。
（5）该系统高度集中，占地面积小，安装简捷，输油管、输气管采用10mm铜管或高压软管，连接采用进口快速插头，可多次装卸，不漏油。
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新系统的使用效果：
针对球磨机型及现场情况，对一台自动喷射润滑装置进行了输出接头改进及喷射油量调整，实现了4台球磨机由一台喷油装置润滑，改进后效果良好。
（1）球磨机作业率明显上升，精矿产量得到提高。
（2）自动喷油，定时定量，雾化效果好，齿轮表面温度稳定，润滑良好，油膜均匀坚固。
（3）大小齿轮磨损明显减轻，小齿轮更换次数由每年5次减少为2次，大齿轮齿面磨损较快的问题得以解决。
（4）大大降低了联轴器尼龙柱销断裂次数。
（5）节油效果显著，原润滑平均每机每月消耗钙基脂50kg，新系统则为15kg机油。仅润滑一项就节约资金60%以上。
（6）自动加油及时、准确，极大程度地减轻了工人劳动强度，克服了工人加油不及时造成的油滑不良现象。
2.2案例二
2.7m×3.6m球磨机的传动方式为边缘单传动，筒体工作转速为21.7r/min。主要的润滑部位是大、小齿轮和小齿轮的传动轴承。大、小齿轮运行中，齿面油膜形成困难，实际接触面积较小，齿面单位面积上的承压很大。特别是球磨机的工作环境恶劣，灰尘极易侵入。受润滑条件的限制，很难保证润滑良好。
原采用的润滑方式是人工定期润滑，常因润滑不到位，造成球磨机振动等一系列问题。现改用KPY-Ⅲ全自动喷油装置，运行良好。
以压缩空气为动力，驱动气动油泵，使润滑油呈雾状均匀喷射，在工作齿面上形成油膜；使用数显时间继电器，定时定量，调整方便；可与主机联动，具有故障报警功能；所用油脂可随意选择，可使用460#极压齿轮油或二硫化钼润滑脂。一个供油周期完成后，自动延长吹气功能，以清洁油嘴。
两年的运行表明，装置运行可靠，维护工作量小，设备润滑状况得到改善。节油效果显著，每天每台节油15kg，3台球磨机年节油16.4t。该装置虽一次性投资大，但综合效益十分明显。
3、球磨机齿轮磨损问题的解决策略
3.1合理选择润滑油以及润滑方法
只有选择符合耐磨要求的润滑油，才能保证油膜的质量，进而保证其润滑冷却、减小摩擦的作用得到完全发挥，也不会对被保护部位产生负作用。实际中，各种形态的润滑油种类有很多，象固态以及液态润滑油等。润滑油的粘度和油性就代表了油膜质量，所以可以将其作为选择标准。润滑油作用部位是齿轮相互啮合的地方，齿轮运转时，会产生振动，使润滑油不能保持完整同时，还有可能被甩飞出去，所以润滑油还要有抗震性能以及很强的粘度。润滑油作用于齿轮上，包括齿轮油和机械油，其中相比后者，前者在粘度以及油性方面占据一定优势，所以在齿轮运行中发挥的润滑效果要比较显著，这使其广受机械青睐。润滑方式也有很多种，不同的润滑方式，使润滑油在被保护部位的分步状态、位置以及作用范围会有差异，这会对润滑油的作用效果产生不同的影响。在齿轮润滑中，比较合理的是油池润滑方式[3]。
3.2提高齿轮的加工精度和齿面硬度
摩擦力的大小和两个互相接触的齿轮表面的粗糙程度有关，齿轮越粗糙，摩擦力越大，磨损就越为严重。所以要使齿轮耐磨性能强一些，首先要从齿轮自身入手，使其表面更为精细些。在实际中，受加工工艺水平限制，加工精度还有待提高，所以齿轮表面的精细度和耐磨要求相差甚远。齿轮的硬度也是决定其使用周期的重要要素，如果齿面硬度达到要求，轮齿即使发生磨损，也不会在短时间内钝化程度十分严重。齿面硬度和其制作材料有关，实际中的ZG45材料质量和预期目标也不是相差无几的，所以相关人员还要加强对新材料的研究，以便找到耐磨性能良好的齿轮制作材料。
3.3做好齿轮检修工作
齿轮状态是可以直观看出来的，所以维修人员可以很容易发现齿轮磨损情况，这就需要维修人员做好日常检修工作。技术人员在对齿轮进行安装工作时，维修人员可以旁站监督，这样做是为了保证大小齿轮的安装不存在漏洞，减少齿轮磨损以外的故障发生。无论大小齿轮，维修人员都要保证其一直处于正常的工作状态，进而不会使球磨机罢工。所以在对齿轮表面进行查看时，要查看油膜是否还有效，以便添加润滑油，还要查看磨损状况，以便在其罢工之前，及时更换或维修齿轮。维修人员要保证小齿轮表面的精细度是满足运行要求的，保证大齿轮的使用周期可以得到延长，这样既提高工作效率，又节省了维修成本和运行成本[4]。
结束语
在球磨机齿轮箱润滑与摩损的铁谱监测方面，本文进行了进一步的分析，总结了球磨机齿轮箱润滑与摩损的铁谱监测的要求和理念，提出了具体的方案和措施。
参考文献
[1]王东，管民.球磨机齿轮传动的润滑分析[J].河北能源职业技术学院学报，2018（01）：51-53.
论文作者:韩蔚
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/10
标签：球磨机论文; 齿轮论文; 齿轮箱论文; 润滑油论文; 油膜论文; 磨损论文; 工作论文; 《建筑学研究前沿》2018年第10期论文;