摘要：改革开放以来，我国国民经济发展迅速，城市化进程越来越快，各种建设项目不断增多。工程数量的增加带动了建筑行业的发展，但同时，也使得建筑行业面临很大的挑战，人们对建筑物的功能有了更多的需求，对建筑质量的要求也不断增高。所以对于一项建筑工程项目而言，工程质量成为首要解决的问题，而在众多质量问题中，混凝土质量问题尤为突出，想要控制并解决建筑工程中混凝土质量问题，本文研究混凝土工程质量通病，并提出几点防治措施，以供参考。
关键词：混凝土；质量通病；防治措施
引言
混凝土工程在进行施工时，因为多种因素的影响导致一些质量通病存在，不仅会影响工程结构安全，还会对工程造价产生影响。因此想要尽量消除质量通病，确保建筑物安全，满足建筑物质量需求和成本需求，是当前工程管理人员亟待解决的问题。
1 混凝土在建筑工程中的作用及质量问题防治的重要性
在建筑工程项目中混凝土需求量很大，是现阶段建筑领域主要建筑材料之一。在工程项目中，混凝土往往与钢筋结合使用，为建筑物提供承重作用。从混凝土用途和功能上不难看出，混凝土质量会对建筑结构稳定性以及安全、质量产生重要影响，因此，对于整个建筑工程而言，混凝土的重要性不言而喻。解决混凝土质量通病，可以防止工期延误，另外还能确保整个工程项目利润不会受到影响，除此之外，还能有效提高建筑物的安全性，所以必须解决建筑工程中的混凝土质量通病。
2 土建工程中影响混凝土施工质量问题
2.1 蜂窝
混凝土结构出现蜂窝，主要表现为：疏松、沙浆少、石子多，这就导致食指之间的空隙较大，类似蜂窝。导致混凝土结构出现蜂窝的原因是：（1）混凝土配合比不合适，在配比混凝土时石子多，砂浆少，比例计算不准确。（2）搅拌时间不合理。在进行搅拌时，搅拌时间不够，使得混凝土未得到充分拌合。（3）混凝土铺设时没有进行分层下料，同时振捣不实或者有漏振情况存在。（4）未把模板缝隙进行严密封堵，造成水泥浆流失。（5）钢筋使用较密，石子粒径过大等。
2.2 露筋现象
露筋现象在混凝土工程中经常出现，在进行施工时，混凝土没有把建筑构件中的钢筋全面覆盖、包裹，导致构件中的钢筋裸露在外。造成露筋现象出现的原因主要是以下几点：（1）模板使用不当。在进行模板应用过程中，由于木板表面干燥，容易导致吸水粘连，除此之外还容易造成膜板脱离时间短，这样一来就导致在进行模板拆除时，对混凝土构件表面进行损坏，造成露筋。（2）钢筋移位。指的是在进行混凝土浇筑时，由于振捣棒碰触到钢筋或者是工作人员在操作过程中对钢筋进行踩踏，造成钢筋移位，导致露筋现象发生。（3）混凝土配比出现问题。例如构件截面小时，内部钢筋往往过密，混凝土用料大，造成砂浆无法进行全部填充。此外，混凝土配比不当还会导致离析，造成缺将情况出现，最终使得钢筋外露。
2.3 混凝土匀质性差，强度不达标
混凝土匀质性差，强度不达标。简言之就是混凝土抗压强度不符合工程使用要求。导致这种情况出现的原因是：（1）水泥、砂料等材料质量不符合要求，在储存过程中材料受潮过期，或者砂料含有较多杂质。（2）混凝土配比不科学。在实际工程中没有严格按照相关标准有序添加材料和外掺剂，另外，搅拌过程中拌和不均匀，搅拌时间不够。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（3）在进行混凝土浇筑时，没有进行充分振捣，在完成浇筑后，缺乏后期养护或者养护不规范。
3 防治措施
3.1 蜂窝防治的措施
（1）控制好混凝土配合比。需要做好配合比设计，对各种原材料的用量进行准确计量，通过实验确定工程所需的最恰当混凝土配合比。另外需要注意的是，混凝土在铺设过程中下料高度如果超过2米就应该设置好串筒或者溜槽，另外，在浇筑时应该分层下料，并且进行分层振捣，避免漏振。要封堵好模板缝，在浇灌过程中需要对模板支撑情况进行实时检查，避免发生漏浆。基础、柱以及墙根等部位在浇筑过程中，完成下部浇筑后应该保留1-1.5小时的间歇，确保混凝土沉实后进行上层浇筑。（2）蜂窝处理：a.小蜂窝。对于较小的蜂窝，在洗刷后使用1：2或1：2.5的水泥砂浆进行抹平压实处理。b.对于较大蜂窝，应该把薄弱松散颗粒去除掉，洗刷干净后进行支模，之后用混凝土进行填塞捣实。c.对于较深的蜂窝，其比较不容易清除，一般会埋设将管或者排气管，在表面抹砂浆进行封闭，再做水泥压浆处理。
3.2 混凝土露筋现象防治
想要预防露筋现象出现，在进行施工时需要注意以下几个方面：（1）在使用模板时，必须确保模板充分湿润。（2）在施工过程中必须禁止振捣棒碰触钢筋，同时禁止操作人员对钢筋进行踩踏，例如，可以设置专用脚手板，这样能够防止钢筋出现移位。（3）确保混凝土用料的准确性，在使用过程中要防止由于石子过大造成露筋或者导致离析。若是出现露筋问题，需要及时进行处理。首先应该将表面刷洗干净，若是鹿筋比较浅，通常使用1：2水泥砂浆将表面进行抹平，若是露筋较严重时，需要把突出颗粒除掉，之后用高一等级的混凝土进行填充。
3.3 混凝土强度不足的防治措施
想要预防混凝土强度不足情况出现，在选材时必须选用符合施工标准、质量达标的混凝土原材料，与此同时还应该对原材料进行合理保存。在原材料投入使用前还应该进行再次检测，保证材料质量。混凝土配合比应该严格按照相关规范要求进行计算，并反复检验。在进行施工时还应该确保混凝土材料顺序合理，搅拌充分，按照规范要求进行施工操作。在进行浇筑养护时，要保证振捣密实，养护措施符合标准。
3.4 砼质量保证措施
（1）在选择混凝土原材料时，应该选择具有良好信誉的生产厂家，按照工程要求购买同一批次的水泥。（2）严格按照工程需要设计混凝土配合比，同时搅拌均匀。一般情况下会使用搅拌机进行混凝土拌制，在进行搅拌时必须按照顺序添加细骨料、水泥、粉煤灰以及外加剂等，这些原材料搅拌均匀后，方可加入所需用水，之后进行充分搅拌，才能加入粗骨料进行均匀搅拌。需要注意的是，每个环节的搅拌时间应该大于30秒，整个搅拌过程的搅拌时间应该控制在2-3分钟之内。（3）通过使用搅拌运输车将混凝土运送到施工现场，泵送入模，整个过程不能超过90分钟。另外应该注意出料口和接料面的距离应该控制在1.5米之内。（4）在振捣时使用插入式振动器，混凝土浇筑分层厚度应该小于30厘米，振动时间控制在20-30秒，需要垂直振捣，缓慢拔出震动器，确保正道位置间隔在50厘米内，同时震动器应该插入混凝土下层5-10厘米。移动距离需要参考覆盖已振部分的边缘，分层厚度控制在25厘米左右。（5）在进行混凝土灌注时需要保持连续性，若是存在间断，且间断时间已经超出混凝土初凝时间，就需要按照施工接缝进行处理。
结束语
总而言之，对于建筑结构而言，混凝土质量非常重要，因此，在施工过程中必须对混凝土质量进行严格控制。检查分析质量通病，并采取有效措施进行控制解决，提高整体工程质量，确保工程安全。本文简要分析了混凝土经常出现的蜂窝、露筋等质量通病，并探讨了几点措施，有针对性的进行控制和解决，希望笔者的一些方法和措施，对相关工作人员有所帮助。
参考文献：
[1] 陈建平. 对房屋建筑工程质量通病原因剖析及防治对策的分析[J]. 黑龙江科技信息，2010（19）.
[2] 刘丹，杜鹃. 解析建筑工程混凝土质量通病的对策防治措施[J]. 城市建设理论研究（电子版），2013（20）．
论文作者:张海峰
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/4
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 质量论文; 蜂窝论文; 通病论文; 工程论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第25期论文;