摘要：随着中国科学技术的不断创新和发展，目前的机电一体化设备已经在越来越多的行业中得到了理想的应用，并且确实显示出了强大的价值效益，但由于机电一体化设备本身的复杂性容易出现问题，相应维护过程的难度也相对较大。在此基础上，做好机电一体化设备管理中的故障诊断是必不可少的。应依靠更先进的故障诊断技术，准确理解和掌握机电一体化设备的故障，为后续维修提供依据。
关键词：机电一体化设备；故障；诊断技术
引言
机电一体化是将机械技术、电子技术、信息技术和传感器技术等有机结合，并且应用于实际生产活动。在工业领域，机电一体化设备应用广泛，不仅能提高生产效率，也能降低人力成本。然而在多种因素的干扰下，设备运行期间可能发生故障，必须采用科学的诊断技术进行检修。
1机电一体化设备的故障特点分析
1.1工作量大
对于机电一体化设备，在长期高负荷运行中容易出现各种故障，这些故障有一些明显的特征。第一个也是最重要的特征是工作量大。对于机电一体化设备，它是一个高度集成的设备系统，因此涉及很多部件。可以说机电设备是多个部件的组合，这是这些部件的有机结合。共同实现了相关设备的正常运行。因此，只有具有更好拟合功能组件的集成才能满足相关设备的结构要求。因此，对于正常工作过程中的故障诊断，很难快速定位组件的故障及其原因。对于这种情况，主要原因是导致机电一体化设备故障的因素很多，因此很难判断机械设备的故障位置。另外，在检测过程中，一些故障在短时间内变化不大，机电一体化设备的平稳运行暂时不会产生太大影响，因此报警系统通常不会发出警报。
1.2明确的目标
对于机电一体化设备的故障诊断，主要目的是将相关技术应用于机电一体化设备的运行，有效地处理故障，从而确保安全生产，避免人员伤亡和经济损失的情况。从这个层面来看，机电一体化设备的故障诊断有一个明确的目标，使其能够快速确定与工作相关的内容，提高相关工作的工作效率。这种具有明确目标的工作流程有助于提高工作质量，对机械设备的及时维护有很好的效果和效果。
2机电一体化设备的故障诊断技术
2.1故障分类技术
根据故障损坏的零部件以及故障对设备运行的影响，来判断故障的类型，属于破坏性故障、还是非破坏性故障。在实际检修工作中，应用故障分类技术，可以帮助工作人员尽快确定故障范围，优先解决影响设备运行的问题，避免造成不必要的损失和破坏。
2.2油液磨损识别技术
结合油液的实际成分，分析油液对设备运行的影响和物理变化，来确定磨损的位置和严重程度。该诊断技术具有直观性，因此在实际诊断中应用普遍。以润滑油为例，具有密封防漏、冷却降温、减震缓冲、润滑减磨的作用。一旦润滑油不足，就会加重发动机磨损，导致设备出现异常声响和振动。
2.3在线/离线诊断技术
离线诊断，指的是定期或不定期地通过巡检的方式，采集设备的运行数据，经计算机软件进行分析，确定有无故障。该诊断技术的优点是精细程度高，缺点是无法处理突发故障。在线诊断是将诊断仪器和设备连接在一起，监测设备的运行状态，可对突发故障进行捕捉、分析，因此灵活性更高。随着在线诊断技术的发展，可对知识、信号进行解析，且不需要建立数学模型，因此应用广泛。
2.4设备参数检测技术
机电一体化设备的功能参数是确定的，设备发生故障后，部分参数也会相应改变，象电压、电流、功率等。使用专用仪器检测设备的参数，并和正常参数进行比较，即可明确故障范围或具体元件。在维修时，只需更换相同规格、型号的元件，看功能参数恢复正常，维修工作即完成。在实际应用中，该诊断技术不仅方便操作，而且准确性高，因此提倡使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3机电一体化设备故障诊断技术的有效应用措施
3.1对故障诊断工作加以规范
企业应该对机电一体化设备故障诊断工作加以规范，制定标准的操作流程，结合技术理论，科学合理的完善诊断步骤。在对机电一体化设备进行故障诊断时，首先应该结合检测设备提供的设备参数进行准确的技术分析，根据分析数据判断设备是否存在故障，在根据相关数据初步判断故障点位。在进行故障诊断时，技术人员应该结合以往设备运行良好状态下的参数信息进行对照分析，进而保障数据诊断结果的准确性。在完成故障诊断并对故障点位进行修复后，技术人员应该再次对设备进行检测，确保故障点位已经被完全修复，从而确保设备的稳定运行。技术人员还应该定期对设备进行日常检测，根据检测日期建立数据档案，这样就能在设备出现技术故障时，技术人员可以迅速的调取历史数据完成设备参数的对比，进而加快故障诊断速度，减少设备故障带来的经济损失。
3.2提升故障诊断系统的数控能力
应该提升故障诊断系统的数控能力，通过实时监控设备完成对机电一体化设备的监控，当获取的参数与正常参数之间出现严重偏差时，故障诊断系统应该具备故障警报和控制设备紧急停机的功能，这样可以减少故障对机电一体化设备带来的损害，将损失控制到最小。通过分析查找故障成因，判断机械故障、程序故障、电子设备组件故障，根据故障诊断系统的初步检测，圈定具体故障范围，然后再根据故障类型进行更加详细的故障检测。
3.3通过故障模拟技术故障的产生过程
机电一体化设备中包含了大量电子设备，电子设备故障也是机电一体化设备故障的成因，做好对电子设备的故障诊断，可以有效提高机电一体化设备故障诊断的技术水平。可以通过故障模拟技术将所掌握的故障样本数据进行模拟，通过模拟可以让技术人员观看到故障产生的过程，进而找到故障产生的规律，以便日后可以更加及时的发现设备故障，也能提升技术人员的技术水平。常用的故障模拟软件有Matlab、PSpice等软件，PSpice是一款可以模拟电路结构的建模软件，使用这款软件可以准确地构建电路模型，再结合Matlab软件强大的数据运算处理功能，完成故障的模拟。技术人员可以在现有的机电一体化设备故障诊断技术基础上，引入相应的故障模拟技术，通过大量数据演算和故障模拟提高故障诊断技术水平，最终保障机电一体化设备故障诊断的高效性。
4机电一体化设备故障诊断技术的未来发展
4.1网络发展方向
在未来机电一体化设备故障诊断技术的创新中，互联网技术的应用是一个重要方向。随着Internet技术在相应故障诊断过程中的引入和应用，远程辅助功能得到更好的体现和更好的改善。机电一体化设备故障诊断的便利性。由于当前机电一体化设备运行中存在一些高风险环节，如果该环节的故障诊断分析进入现场，则容易发生安全事故。虽然有一些远程故障诊断技术，但如果有互联网技术辅助，不可避免地会显示出更大的便利性，对故障诊断和维护人员的影响更大。
4.2智能化发展方向
随着人工智能技术的不断发展，人工智能专家系统的应用也在故障诊断中显示出很强的价值，特别是面对日益复杂的机电设备故障诊断要求。智能技术可以提高其便利性和效率，同时降低人员故障排除的难度。当然，对于一些复杂的故障问题，依靠人工智能系统也容易出现一些遗漏或误判问题。需要与故障诊断分析结合，以验证并逐步升级人工智能系统，以确保它更适合机电一体化设备。
结束语
对于机电一体化设备的长期运行，做好故障诊断是不可或缺的重要组成部分。这需要详细分析故障诊断的基本需求。适当的技术手段确保可以明确界定各种故障问题。
参考文献:
[1]毛海镰.关于机电一体化设备故障特点的分析及对策[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014(09):202.
[2]刘吉祥.机电一体化设备的故障诊断技术探讨[J].科技创新与应用,2014(21):86.
[3]李文龙.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].电子技术与软件工程,2014(13):170.
论文作者:赵春阁
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/19
标签：故障论文; 设备论文; 机电一体化论文; 故障诊断论文; 技术论文; 参数论文; 技术人员论文; 《电力设备》2019年第8期论文;