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摘要：建筑在设计时往往设置变形缝的宽度较小，因此当变形缝两侧结构同时施工时，其内侧模板安装就成了该处的施工难点。为了克服传统变形缝模板施工存在的缺陷，提出一种变形缝内模采用铝模板定型化大模板，该施工方法有效地避免了传统的变形缝模板施工存在的缺点。
关键词：变形缝、铝模板、支撑系统
为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等变形缝。而且变形缝的宽度较小，因此当变形缝两侧结构同时施工时，其内侧模板安装就成了该处的施工难点。
为了克服传统变形缝模板（如定型钢模板、木模板、竹模板、塑料模板）施工存在的缺陷，我司研发出一种变形缝内模采用铝模板定型化大模板，铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，与模板的梯形块形成咬合结构，用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。该方法应用于实际工程，取得较好的经济、社会效益。
1、特点
变形缝模板由铝合金板制作而成，铝模板不仅质量轻、稳定性好、承载力高、施工方便、效率高，而且重复使用次数多，平均使用成本低。变形缝内铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，与模板的梯形块形成咬合结构，用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。变形缝内模板为铝模板，选用方管作为纵横向背楞，铝模板背楞上均匀的设置梯形块，该铝模板质量较轻，而且能有效保证模板的整体刚度及强度。刚性支撑由方管焊接而成的框架结构，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，同时上部设吊钩，便于塔吊辅助吊装安拆。变形缝内模板和刚性支撑提前拼装成型后吊装至变形缝内，变形缝内侧无需人员操作，施工简单，易于掌握。该技术便于变形缝两侧同时施工，缩短工期，节约材料，节省人工。塔吊辅助安拆操作简便，加快施工效率。
2、适用范围
本施工方法适用于高层剪力墙或框架结构变形缝两边混凝土结构内侧模板支模体系施工。
3、工艺原理
该施工方法主要包括：变形缝内模板制作、刚性支撑制作、模板及刚性支撑组装吊装、钢筋笼绑扎、墙板另一侧模板施工等步骤。变形缝内模板采用铝模板定型化大模板，铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，与模板的梯形块形成咬合结构，用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。变形缝内模板选用5mm厚铝板制成，采用30×30×4mm方管作为纵横向背楞，纵横向间距均为400mm，铝模板背楞上均匀的设置梯形块（梯形块由长方体铁块按45°斜面对称切割而成），该铝模板质量较轻，而且能有效保证模板的整体刚度及强度。同时上部设吊钩，便于塔吊辅助吊装安拆。刚性支撑由50×50×4mm方管焊接而成的框架结构，纵横向方管的间距均为400mm，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，同时上部设吊钩，便于塔吊辅助吊装安拆。
4、施工操作要点
4.1 施工准备
在操作前由项目技术负责人对操作班组进行技术、安全交底。本技术模板为5mm厚铝板制作而成，刚性支撑为方管焊接成方框结构，为减少模板误差，设计前对现场铝板、刚性支撑和梯形铁垫块进行实测，设计时按实测厚度进行计算，各部件尺寸示意图如图5.2.1所示，具体计算公式如下：
式中：a为变形缝宽度、a1为铝板厚度、a2为长方体长度、a3为刚性支撑骨架宽度、a4为背楞宽度。
4.2 模板制作
模板和方管进场后，由项目上质检员对其进行验收，主要检查其截面尺寸是否符合模板设计要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆模板选用5mm厚铝板制成，纵横向背楞采用30×30×4厚薄壁方管焊接成井字形网格，网格间距为400×400mm，模板指定位置预留对拉螺栓孔。选用长方体铁块按45°斜面对称切割成梯形块，在纵横向背楞交叉处焊接梯形跨。同时上部设吊钩，便于塔吊辅助吊装安拆。模板制作完成后，由项目技术负责人、质检员按规范对其进行验收，合格后可进行下一道工序。并根据设计要求在模板上预留对拉螺杆孔。
4.3 刚性支撑制作
刚性支撑选用50×50×4mm方管焊接而成的框架结构，纵横向方管的间距均为400mm，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，同时上部设吊钩，便于塔吊辅助吊装安拆。
4.4 变形缝内模板及刚性支撑安装
根据内侧模板及刚性支撑等上部荷载承载力确定穿墙钢管规格、间距。下一层预留的墙体预留洞位置间距1100mm，钢管选用40×3mm。
将制作好的刚性支撑与2块制作好的铝模板拼装，刚性支撑底部梯形块外凸卡在铝模板底部梯形块凹槽内，顶部通过螺栓固定在一起，配合吊点及钢丝绳将拼装好的铝模板和刚性支撑吊装至变形缝内，放置在穿墙钢管上。
4.5 钢筋绑扎
1. 施工放线、焊接定位钢筋，包括墙板钢筋底部焊接模板定为钢筋。
2. 变形缝内还需安装定位筋柱边线、控制线及标高线，定位钢筋可使用Φ12。
3. 放置并固定砼撑条、严格按照螺杆相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎。砼撑条为30*40*长度(=墙宽)，砼撑条中加设Φ1.5mm以上小钢丝以增加其强度，其强度与对应位置砼强度相同。
4. 钢筋经验收合格后，即可进行模板安装。
4.6 外侧模板安装
钢筋绑扎完毕后，预先放置对拉螺杆，然后再安装外侧模板。外侧铝模板背面设置竖向龙骨并将其吊装至指定位置。用PVC套管穿透4层模板并穿入穿墙对拉丝杆，其间距根据模板方案。配合对拉螺栓、钢管背楞将外侧铝模板对拉固定在一起。
4.7 浇筑混凝土
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗或用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。第一层浇筑高度控制在50cm左右，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
4.8 刚性支撑拆除
待本层混凝土达到拆模强度后即进行拆除刚性支撑顶部对拉螺杆和两侧对拉螺栓。已浇筑混凝土楼面上垫设钢垫板，将千斤顶放置钢垫板上，千斤顶顶部抵在方滑杆上进行预顶卸力后，将刚性支撑沿变形缝内移动一定距离后即可将刚性支撑吊出进行内侧模板拆除施工。
4.9 模板拆除
拆除刚性支撑后，撬松内模使其与砼脱离。使用塔吊将内模吊起，修整模板，备上一层使用。
5、 效益
该施工技术彻底解决了变形缝两侧混凝土剪力墙模板施工难题，使工程能顺利进行，加快了工程进度，同时新工艺使抗震缝内混凝土墙板的成型质量有了根本性的保证，保证了工程质量，社会效益显著。同时，新工艺的实施大量减少了一次性填充材料的使用，采用钢管背楞结合铝模板在保证质量的同时大大提高了模板的周转使用率，大幅度节约了木材、模板等材料用量，减少了能源消耗和环境破坏，同时刚性支撑和铝模板在主体工程结束后材料几乎100%可以回收再利用，符合节能减排低碳的社会发展趋势和要求。
论文作者:翁见龙
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/12
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