摘要：随着国家经济的发展，我国工业水平也越来越高，其中化工工业发展更迅猛。在化工生产中的安全事故层出不穷，例如火灾、爆炸、中毒和环境污染等，对国民经济和环境保护造成巨大损失。因此，本章分析了化工安全生产中物料、设备、工艺及管道方面的安全问题，探索了相关安全对策措施，以保证化工安全生产，促进化工行业稳健发展。
关键词：化工；安全生产；问题；措施
安全生产是关系人民群众生命财产安全的大事，是经济社会协调健康发展的标志。化工行业属于高危行业，随着化工工业的迅猛发展，化工生产安全事故也层出不穷，2015年的天津港“8.12”特别重大火灾爆炸事故还历历在目，2016年来重大和特别重大安全事故仍有上升趋势，安全形式依然严峻。就我国目前大多数的化工企业而言，在化工生产、储存和使用中还存在着许多的安全问题有待解决。
1 化工安全生产的重要性
1.1 化工安全生产涉及人员众多，影响程度深
在化工生产中，其安全系数的高低直接关系到广大生产人员的人身安全。化工生产通常是在高压高湿度且温度极高的环境下，进行生产作业，生产环境相对较恶劣。化工生产人员在工作中，面对的是存在一定有毒气体、腐蚀性强、易燃、易爆的物品，生产工艺与操作流程较为复杂，一旦出现任何操作失误问题，都有可能引发爆炸、火灾等重大安全事故，严重威胁到生产人员的人身安全与国家财产。因此，化工生产必须重视对安全生产系数的提升。
1.2 化工安全生产是国家的支柱产业
随着当前我国经济的高速发展，化工安全生产在国民经济中所占比重不断上升，并逐渐成为我国的重要支柱产业，对国民经济的影响作用越来越大。因此，加强化工安全生产，不仅关系到化工行业的长远发展，还关系到我国整体经济的稳定运行，必须重视化工生产的安全问题。
1.3 化工安全生产是实现企业效益最大化的前提
化工安全生产是推动化工企业快速、稳定发展的前提，关系到企业的可持续发展，企业只有真正做到化工安全生产，才有可能实现企业经济效益与社会效益的最大化。因此，企业必须严肃对待化工生产问题，落实化工生产的安全进行。
2 化工行业安全生产现状
化工行业与人们的生产生活息息相关，是社会发展中不可或缺的行业。人们使用的纸巾、服饰的染料、做饭的天然气等都为化工企业所生产的化工产品。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆虽然社会对各类型化工产品的需求量较大，但从事化工行业的生产企业较多，以中小企业所占比重最大，因此化工企业的市场竞争同样非常激烈。当前，许多化工企业为了提升自身竞争力，增加经济效益，在竞争中取得优胜，正在不断加强自身安全产生建设，采取多种措施以降低生产风险，努力塑造积极、和谐的企业公众形象。但在化工企业的实际生产过程，仍然存在着较多安全问题，频繁发生的安全事故。如，中石油在 4 年期间便发生了 6 起爆炸事故，已引起社会公众的重视，化工企业的生产安全问题令人堪忧。
3化工物料造成安全问题及控制措施
化工工艺生产中存在着不同状态的的原辅材料、中间体、副产品、产品等化学物质，在运输、储存过程涉及的安全隐患，容易造成物料泄漏从而引起火灾、爆炸、中毒和窒息等事故。因此需要相关人员掌握化合物的理化性质，根据其安全技术说明书（MaterialSafetyDataSheet，MSDS）的要求进行运输和储存，加强消防设施、自动连锁报警装置、可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、防流散围堰等安全设施的投入，建立危险源管理、隐患排查、人员培训、应急预案等安全管理制度。
4化工设备造成安全问题及控制措施
化学反应是产品生产的关键，与此相关的设备对于安全生产也至关重要。设备的安全问题主要表现在设备的性能和质量方面。针对化工设备容易造成的安全问题，相关人员应该从设备的采购、安装、调试、验收、运行、维护以及报废等七个相关环节进行控制。安全对策主要包括：保证设备选型的适应性，满足化工工艺的温度、压力等条件要求；特种设备应经过质监局检验合格；运行过程中加强维护保养，杜绝设备超负荷、超温度、超压力运行；安全附件定期检验检测等。
5化工工艺路线造成安全问题及控制措施
化工生产中涉及的工艺路线复杂，特别是高压加氢、硝化反应、磺化反应等危险工艺，工艺操作危险性较大，一旦发生安全事故容易造成群死群伤，后果严重。针对化工工艺路线造成的安全问题，主要从以下三方面进行控制。第一，工艺路线选择过程中尽可能避免选用高压、高温、易爆等危险工艺，避免使用极易燃易爆、高毒物质，在避免不了的情况下，应尽可能减少用量，从本质上保证工艺路线的安全。第二，工艺路线设计初期进行危险与可操作性分析（HazardandOperabilityAnalysis，HAZOP），能够从安全系统工程的角度出发，对安全隐患提出改进意见和措施，提高装置工艺过程的安全性和可操作性，在设计阶段增加工艺路线的安全。第三，工艺生产线建成后，编制安全操作规程，加强现场6S管理和人员培训，增加安全预警装置，对危险工艺应设置自动连锁装置，根据具体工艺流程编写专项应急预案，配备应急救援物资等，在运行阶段提高工艺路线的安全。
6管道泄漏造成安全问题及控制措施
管道连接化工工艺的每一个环节，是化工工艺流程中的不可缺少的一环，又是容易忽略的一环。管道在化工生产中的物质种类繁多，常为易燃易爆或有毒物质，且纵横交错连接点多，因此管道发生破裂，输送介质泄漏时极易引起重大事故。针对工艺管道的安全对策措施可以从以下几个方面着手。其一，管道的选型、材质等应与输送介质的理化性质相匹配；其二，管道的适用温度、压力范围应与工艺条件相匹配，对于工艺管道内介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易燃、有毒、有腐蚀性等液体，其最高工作压力和公称直径达到国家特种设备要求的压力管道应按国家特种设备安全法相关要求进行管理；其三，管道的布置、阀门在满足工艺条件需要的前提下应尽可能的便于人员操作和检维修，车间内或装置内不便于维修的区域不宜将管道敷设在地下；其四，管道外的涂色应符合国家标准GB7231的要求，对于输送易产生静电介质的管道在其连接处应做到电位静电跨接，对于跨道路管架桥应设置限高标示，必要时可设置防撞措施。
7结语
化学工业是国民经济的重要支柱产业，化工行业的发展关系着人们日常生活和国民经济发展。在化工行业的日常生产过程中，会涉及多种危险化学品，具有一定的危险因素。生产的安全关系的不仅是人类生存的需要，还是经济发展的首要前提。因此，应该对化工行业的生产进行严格控制，充分考虑到生产中所涉及的安全隐患，加强对各环节的控制，保证化工生产过程中的稳定性和安全性。并在此基础上提高安全效率，促进化工企业的健康发展。
参考文献
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论文作者:王文立1,邓香芝2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第18期
论文发表时间:2017/12/7
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