摘要：随着我国经济的不断发展和国际社会的不断进步，无论在国内还是国外，道桥工程的建设越来越多，而在道桥工程建设中，基础是道桥工程的重要组成部分。其中，无论从建设成本还是环境保护等方面考虑，桩基础是道桥工程基础形式的首要选择，其施工工艺和施工质量的好坏直接影响着整个道桥工程的质量。而桩基础施工是道桥施工的基础，是影响工程质量最主要的因素，所以，施工单位必须要高度重视道桥施工中的桩基础工艺，规范施工，才能确保道桥施工的质量。
关键词：道桥施工桩基础工艺技术控制
引言
桥梁桩基施工具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。桩基施工中因受一些不可预见的客观因素和主观因素的影响，在其成桩的过程中频频发生质量问题，也将直接影响到桥梁建成后的运营安全，给人民的人身财产带来造成一定的隐患。因此就关于桥梁桩基施工及质量控制要点简述如下，在此提出的施工及质量保证要点，应是确保整个工程质量与安全的关键。
1.桩基础施工的重要意义
近年来，由于我国科学技术和社会的进步，经济市场发展越来越繁荣，从而带动了我国道桥建设的不断发展，然而，在道桥施工中，桩基础施工是最为关键的环节，桩基础上整个道桥工程的基础，但是，又因在最底部，所以，难以控制桩基础的质量。由此看来，桩基础的施工工艺的好坏，会对整个施工质量产生巨大的影响。桩基础由两部分组成，即基桩与承台。然而，根据桩身位置的不同，又可将桩基础分成地承台桩基与高承台桩基。将桩基础埋设在地下的坚硬的持力层，有很强的桩承载能力，可以承载竖向荷载。桩基础竖向单桩承载力，在自重允许范围内，不会出现不均匀的沉降，这样一来，可以保证建筑的倾斜度相同。
2.灌注桩孔的施工与控制要点
2.1埋设护筒。钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项： ①护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径15~20cm。②护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。③埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。④护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。⑤护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行），护筒高出地面20cm左右，护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。
2.2桩孔定位与机具定位：①依据工程勘察报告，选择合适的成孔工艺及钻头，对钻杆、钻头进行测量；②检查桩机、操作工证件；③开工前应根据设计文件逐一计算各桩中心坐标，书面报项目监理审核批准；④依据施工方申报的测量放线记录，进行监理复测后签认测量放线记录；⑤检查所引用的水准控制点及测量仪器是否符合要求；⑥埋设护筒并复测原地面标高、护筒标高并在护筒上标示；⑦埋设好护筒后，根据护桩架设的十字丝，检查钻头对中；⑧钻进过程中应随时观察钻杆是否存在抖动、摆动等异常情况，目测钻杆在护筒内是否居中。 3.3 泥浆处理：①在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必须用泥浆护壁。②泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1.1～1.25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。③开钻前，须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70～80%，对于砂卵石层约为100～120%。④在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。
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3.道桥施工中桩基础工艺分析
3.1在道桥桩基础施工阶段，其护壁混凝土强度必须要和桩基混凝土强度保持一致。另外，还要在施工中，使护壁的高度高出地面高度半米。同时，更要重视护壁渗水设计。
3.2在桩基础施工之前，其混凝土的配合比要提前配制好，抽样检查原材料是否合格，并且合理设计人工挖孔桩与钻孔桩的比例。与此同时，还要对钻孔桩混凝土的坍塌问题引起高度的重视。然而，对于人工挖孔混凝土要比钻孔混凝土工作强度与工作量都大很多，每一种混凝土都必须按照要求来制作，从而满足施工的工艺工艺要求，确保混凝土的粘性与聚合性。
3.3目前，混凝土的浇筑在道桥施工中占有非常重要的地位。特别是在施工以前，要对每个孔进行逐一检查，保证孔底层不会出现渗水或者是沉渣的现象。如果是对于沉渣现象来说，比较容易清理，然而，因道桥砖位置的影响。一旦地下水位偏高，那么就很难清理积水。针对此问题，如果积水较少，那么我们可以在浇筑混凝土前借助吸水性较强的工具清理出积水，比如：海绵。在首次浇筑混凝土时，要加大水泥使用量，合理控制灌注高度，这样一来，可以便于振捣混凝土，是最有效的方法；一旦地下积水偏多，不能用普通积水处理干净积水时，那么就需要借助钻孔桩在水中浇筑混凝土。
3.4对于人工挖孔桩浇筑混凝土，必须将孔内积水处理干净，特别是要保证孔桩串筒下没有积水。一旦有积水的存在，那么孔底积水会使混凝土配比失去平衡，从而降低了混凝土的强度，情况严重的，会造成混凝土离析现象的出现，进而影响整个工程的质量。然而，在浇筑混凝土时，必须严格按照要求进行施工，如果振捣不充分，会使桩基混凝土持续上升，混凝土振捣，从而出现了大量浮浆。针对此情况，只有及时把桩基混凝土表面的浮浆清理掉，不然，会因比例失调而造成混凝土配比失调，使桩基的强度大大降低。
4.挖孔桩施工技术分析
4.1桩身钢筋工程的技术分析
钢筋笼的长度与孔的深度以及施工技术要求有关，钢筋骨架应具备足够的刚度以及稳定性，以保证钢筋骨架主体结构不松散。一般来说，钢筋笼的主筋采用搭接焊，钢筋笼加长则采用氩弧焊，为保证焊接质量的刚度需要保证焊接接头的冷却温度不低于5 ℃。钢筋笼在检验合格并加固后方可入孔，入孔后需进行校正，使其中心与轴线相吻合。钢筋笼一般为现场加工，钢筋笼需按照设计图纸的技术要求规范进行制作。Ⅰ、Ⅱ级钢分别采用E43、E50 焊条，而且焊缝的长度以及高度也需要满足相应的技术标准。纵横钢筋的接头处焊牢并保证强度，同一截面钢筋搭接面积不得超过总面积的一半。为控制保护层，需在钢筋骨架外侧设置定位加强筋，，将定位钢筋焊接在骨架主筋上，数量每1.0～1.5 m 一个，不少于4 个。
4.2钢筋的加工工艺
首先，先将钢筋调直，并将钢筋表面的杂物、污渍清除干净。钢筋的用量以及加工规范应严格按照施工图纸的要求。施工人员应认真计算钢筋的下料长度并预留余量。钢筋打弯处应为平滑的曲线，且要求曲率直径大于钢筋直径的 10 倍；钢筋末端弯钩的净空直径应大于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯曲点不能出现裂纹，不允许Ⅱ级钢筋出现回弯；弯曲钢筋的技术偏差为；钢筋长度偏差为±10 mm，钢筋起弯点的位移偏差不超过 20 mm，箍筋边长为±5 mm。平直钢筋的长度允许偏差为±10 mm。
5.结束语
在实际的施工过程中导致钻孔灌注桩施工事故的因素很多，只有充分了解事故发生的原因，熟练掌握灌注桩正确有效的施工工艺，结合具体工程的实际情况加以判断，采取相应措施加以控制，才能避免不必要的损失和事故的发生。
参考文献
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[2]路耀平.大直径旋挖钻孔灌注桩施工工艺[J].低温建筑技术,2016(08).
[3]尹春燕.水下钻孔灌注桩施工工艺与质量控制的研究[D].华中科技大学,2006.
论文作者:向云珍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/4
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 钻孔论文; 桩基论文; 道桥论文; 桩基础论文; 泥浆论文; 《基层建设》2017年第29期论文;