龙岩市新罗区交通基本建设质量监督站 福建省龙岩市 364000
摘要：近年来，水泥混凝土路面滑膜摊铺技术得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先介绍了滑膜摊铺机工作原理，分析了施工前的准备工作及材料准备。在详细探讨其施工技术的基础上，结合县道X606适峰线新罗区适中保丰至永定界公路路面重铺工程和“镇镇有干线”岩山镇至纵五线公路改建工程等相关实践经验，分别从多个角度与方面提出了其施工质量的控制措施，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：水泥混凝土；路面；滑膜；摊铺
1前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，水泥混凝土路面滑膜摊铺的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对水泥混凝土路面滑膜摊铺技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项施工工作的最终整体效果。
2滑膜摊铺机工作原理
要想使其在使用过程中发挥出原本滑膜机该有的效果，就应该充分了解滑膜机的工作特性，对其操作技术、施工质量控制进行保障，发挥其最大功效。
2.1滑膜机工作原理
螺旋布料将混凝土均匀摊铺开来，然后匀速前进，各个部件启动，开始进入运行状态。振捣棒在摊铺过程中，会将混凝土捣密实，不仅可以有效将混凝土摊铺好，也能够起到将其压平的作用，在磨光板揉搓的过程中，混凝土表面易产生的气泡也会直接消除，提高建设质量。
2.2滑膜机特点
在运行过程中，滑膜机采用的是液压、电气双重控制，自动化程度较高，操作简单，在多种路面中都可以稳定运行。在无级变速下，可以针对路面宽度，对滑膜机进行调试，灵活的操作，能够实现分层摊铺效果。
2.3滑膜机在路面施工中的应用
①测量挂线。在滑膜机进行操作之前，一定要对基准线进行完美的设置，这道关键的步骤，决定着混凝土路面的坡度、线性、厚度等多重指标。
②摊铺混凝土。工作运行之前，先要对滑膜机进行检测，看其是否状态良好。在混凝土摊铺的宽度中，可以先打四个控制桩，此后就可以将滑膜机就位了。将其边模板与路基线对齐。再使用传感器、导向器对滑膜机进行调位，自动调位完成，便可以操作，对混凝土进行摊铺。但是，摊铺之前需要注意，摊铺路面必须要清扫干净，并保持湿润状态，必须在指挥下对滑膜机进行操作。
混凝土高度在螺旋器的1/2左右最为适合，过高会造成阻力过大，机身会向上翘；过低时易导致混凝土供应不足。在自卸车卸料的情况下，需要有挖掘机协助，将一些堆积混凝土铺平于道路之上。螺旋布料器会自动将堆积装混凝土铺平，以匀速状态前进。在滑膜机都在运作的状态下，会自动将混凝土铺平，并对其打板、捣密实，压成路面形状。
不同型号的滑膜机的操作和工作原理也各有不同。一体化滑膜机铺路面积广、自动化程度高，人机操作更加简洁，减少了操作强度，对摊铺效果也有极大的保障。
3施工前的准备工作
3.1技术交底，确定施工方案和人员培训
施工单位施工前，进行详细技术交底、确定施工方案，加强人员培训是必须的。施工单位应根据本单位施工机械、现场条件，按滑模摊铺混凝土路面施工新工艺流程编制详细的施工组织设计和实施方案。对施工管理人员、试验技术人员和操作技术工人进行滑模摊铺施工技术培训，未经培训的人员不得单独上岗操作。
3.2准备好运输道路
滑模摊铺前，施工运送水泥混凝土道路应提前建成，无道路通行或有其他困难时，应有施工便道，应确保施工运送混凝土的道路基本平整、畅通。
3.3严格控制进场原材料质量
滑摸施工进度快，使用的原材料数量和日供应量很大，而原材料又是工程结构物的主要组成部分，不但要保证所需数量，尤其应保证质量。即不能出现因数量供应不足而造成停工，更不能将不合格的材料用于工程当中。因此根据施工进度安排，应保证及时供应各种合格的原材料。
3.4做好施工机械保障工作
滑摸施工设备必须成龙配套，并始终处于良好的可施工状态，并达到要求的质量水平。因此，在施工前，必须对搅拌楼、运输车辆、不料机、滑模摊铺机、拉毛养生机、锯缝机等施工机械、经纬仪、水准仪或全站仪等测量基准线仪器和人工辅助施工的振捣棒、整平梁、模板等机具、工具及试验仪器进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养，保证试运行正常。
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4材料准备
4.1原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求，在有一定储量的情况下，确保正常施工供应，并由实验人员按规范规定标准进行检验，确保原材料质量符合设计标准要求。
4.2施工配合比设计：配合比设计要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性的要求，应特别注意的是，要保证滑模施工的最佳工作性、稳定性和可滑性的独特工艺要求。施工配合比应根据天气、季节及运距等的变化，微调减水剂或保塑剂的掺量，保证施工现场混凝土的振动黏度系数、坍落度等工作性能适合于滑模摊铺，且波动最小。
4.3路面摊铺前，应进行不少于200m长的试验铺筑段，以便检验机械性能、机械配套组合、施工工艺、施工工艺参数、路面的成型质量控制、生产时拌和站与摊铺现场之间的协调能力等能否达到路面质量要求，否则加以调整。高速公路、一级公路宜在主线路面以外地段进行试验段摊铺。路面厚度、摊铺宽度、基准线设置、接缝设置、钢筋设置等均应与实际工程相同。
5施工技术
5.1接缝设计
5.1.1胀缝：胀缝一般设在邻近桥梁或其它固定构筑物处，小半径曲线和凹形竖曲线纵坡变换处。邻近构筑物处的胀缝，应根据施工温度至少设置两条。其余位置宜尽量不设或少设，其胀缝间距可采用800～1000m或根据施工温度、混凝土集料的膨胀性并结合当地经验确定，胀缝具体位置见设计文件中的胀缝设置一览表。胀缝采用前置钢筋支架法施工，胀缝传力杆的活动端与固定端交叉设置，并用钢筋支架固定，支架钢筋焊接在一起，传力杆绑扎在支架上，两者同时浇注于混凝土中。
5.1.2缩缝：横向缩缝设置间距为4～6m，根据设计一般情况下采用5.0m，横向缩缝采用假缝，假缝除在构造物或自由端附近外，横向缩缝均设传力杆。纵向缩缝设置在一次性浇注宽度大于4.5m的板块之间，并设置长80cm，间距60cm的拉杆，拉杆采用直径16mm螺纹钢，在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入拉杆，拉杆中段10cm涂以沥青或防锈漆，缩缝采用二次锯切形成，第一次用薄锯片进行深切锯，第二次用厚锯片进行浅切锯加宽缝隙上部，清除杂物后填聚胺脂填缝料。
5.1.3施工缝：横向施工缝视施工进度而定，每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合。横向施工缝传力杆长50cm，一端涂沥青长30cm，间距30cm。纵向施工缝应涂两次沥青，并设置长80cm，直径16mm，间距60cm的拉杆，用摊铺机的侧向拉杆装置插入。
5.1.4切缝、灌缝：应根据施工期路面摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定切缝方式，最迟切缝时间不宜超过24h，分幅摊铺的路面应对后摊铺的路面提前进行软切缝，以防止断板。混凝土板养生期满后，应及时灌缝。灌缝前应彻底清洁接缝，确保接缝缝壁及内部清洁、干燥。使用多孔泡沫塑料背衬控制填缝形状系数，形状系数宜控制在2左右，使用常温聚胺脂填缝料，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，不得缺失、开裂和渗水。
5.2路面补强设计
5.2.1角隅补强：胀缝、施工缝和面板纵、横缝自由边面层角隅或锐角面层角隅，应设角隅补强钢筋。板角等于90度时，采用发外型角隅补强钢筋补强。
5.2.2边缘补强：混凝土面板纵、横缝自由边缘下的基础，当有可能产生较大的塑性变形时，应在板边缘加设边缘钢筋补强；在交叉口等处，当出现错缝时，应对与接缝相对应的板边加设防裂钢筋补强。
5.2.3桥头搭板过渡段路面补强：桥头设置搭板，搭板与混凝土路面之间采用钢筋面板过渡，最小长度为10m。搭板与钢筋混凝土面板之间设置拉杆。钢筋混凝土面板与混凝土面板之间应设置胀缝。
5.2.4高填方、软弱地基、填挖交界路段路面补强。建议在高填方、软弱地基、填挖交界路段采用蓝派压路机强夯，以保证上述路段路基的稳固性。在普通提高路基压实度以及局部路段强夯处理后，在高填方、软弱地基、填挖交界路段应进行连续的沉降观测。
5.3路面养生
混凝土路面铺筑完成后应立即开始养生，采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。宜在表面混凝土泌水完毕后进行喷洒养生剂，养生剂应喷洒均匀。养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定。
6滑膜摊铺施工技术的质量控制措施
6.1平整度控制
材料对平整度的影响是最大的。经过实验证明，在施工过程中使用粒径适中的碎石平整效果最好。如果粒径过大，不仅会造成路面平整度下降，也会导致滑膜机压力，造成尾板受损，混凝土路面的耐疲劳效果、抗折强度等，都会随之下降；在粒径较大情况下，水泥比例相对下降、砂率不足，铺平后的地面会出现裂缝现象，由于摊铺机无法将其捣密实，还有可能出现断板，在人工修补之后，路面的抗压能力、耐压强度、美观都会受到极大的影响。如果粒径过小，也会出现物料的不均衡情况，导致路面出现塌边，这时就需要采取人工修补手段，但这不仅会导致路面边缘线受到影响，也会造成路面质量的损坏。在暑天施工，因为蒸发量过大，在铺设环节中又会耽误时间，导致混凝土出现硬化现象一旦硬化到一定程度，就会影响铺设效果，出现路面拉裂，即使是机前洒水，其效果也不明显，甚至会出现不均匀情况，应当避免做此类工序。
6.2施工边线和高程控制
在滑膜机的摊铺过程中，应该要对边线和高程进行控制，拉线是控制其重要保障所在。因此，必须要在施工过程中，采用冲击钻，在基层打孔，将线固定于基层。为了确保路面的平整，打桩、钻孔，都必须要采用经纬仪定线的方式。线桩横杆是确保路面高度的基础所在，因此，必须要对其采用铁丝，才能避免松动问题。水准仪对拉线、横杆的高度进行检测，可以通过传感器来对拉线，确保路面标高情况的稳定。
6.3混凝土质量保障，确保路面工程质量
想要将施工工程的质量发挥到极致，就必须要将滑膜机的各项指标都调整于最佳状态。侧滑板的物料要保持充足，对控制板的调整，应当要根据其高度及时进行调整。振动仓物料高度是在距离地面10cm的距离最为适合。距离过高，会导致混凝土排气不充足。从而使混凝土内残留许多气泡影响混凝的质量；物料位如果太低，会导致振动棒裸露产生安全隐患，也会导致振动效果不理想，如有不慎，还会致使振动棒烧坏。混凝土砂浆过厚，对混凝土表面会有严重的影响；在形成之后，会导致路面出现破碎问题，影响到行车安全。摊铺速度减缓，采用低频率振动棒，这样便可以解决原本所存在的问题，提升路面施工的质量。
7结束语
综上所述，加强对水泥混凝土路面滑膜摊铺技术的研究分析，对于其良好施工效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的水泥混凝土路面滑膜摊铺过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
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论文作者:曾扬海
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/30
标签：路面论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 拉杆论文; 操作论文; 质量论文; 过程中论文; 《防护工程》2017年第9期论文;