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摘要：焊接工序是整个工程施工的关键步骤，直接影响整个工程质量的好坏，甚至影响到项目的使用寿命和安全运行。所以，焊接质量控制是安装工程的中心环节，控制好焊接质量将起到提纲挈领的作用。基于此，本文主要对施工现场焊接质量的控制进行了简要的分析，以期通过科学的方法提高焊接质量，确保工程建设顺利有序推进。
关键词：施工现场；焊接质量；控制
前言：焊接工艺发展与研究已日趋成熟和完善。如今焊接工艺无论是在焊接方式上还是材料选择以及实际操作等诸多方面都在不断进行改进和完善。焊接工艺已逐渐走出生产,走进人们的生活,成为现代人生活和工作中的重要工艺。随着社会的发展,焊接工艺的应用也更加广泛,不再局限于金属范围,更是发展到非金属领域。
1施工现场焊接质量控制的要素分析
1.1人为因素
作为现场施工中的重要实施因素，人员在现场施工焊接质量的控制中占据着重要的地位，只有充分的将人员的焊接技能提升才能保障焊接的质量。因此在实际施工焊接中应该对相关的施工人员进行专门的培训，这样才能保障其在实际施工焊接中能够按照专门的施工技术进行焊接作业。对于没有现场焊接经验的人员来说，在其实际焊接作业中应该让具有专门焊接经验的人员来进行指导，要保证焊接作业在精准技术的操作下进行，同时焊接人员在进行现场焊接作业中一定要重视起自己的焊接态度，这样才能保证焊接作业顺利的进行。另外在焊接作业中一定要杜绝疲劳作业，疲劳作业不仅是对自己的不负责，同时也是对施工工程的不负责。
1.2环境因素
施工现场的焊接作业中由于环境的影响产生的焊接质量影响是存在的，对于施工现场的焊接环境来说，要具有一个明确的质量标准来控制施工现场的环境。通常情况下，焊接作业中由于风晴雨雪的影响导致的焊接质量问题是存在的，要想控制好焊接质量就应该对施工现场的环境因素进行充分的考虑，这样才能保证将焊接作业有效的进行下去。保证焊接作业顺利进行的室外施工温度一般不能低于0℃，如果室外温度低于0℃，那么焊接作业就会受到影响。但是由于施工焊接技术的不断成熟，在现代化施工焊接中可以采用岩溶喷发焊接对极寒地域的施工焊接作业。所以说，环境因素在施工现场焊接作业中是必不可少的一个因素，要充分的处理好环境因素，才能保证现场焊接的质量不受影响。
2施工现场焊接质量控制的措施分析
2.1组建管理平台
在信息技术蓬勃发展的大背景下，将焊接管理与信息技术相结合，组建具有企业特色的信息化焊接管理平台，是不可逆转的发展趋势。因此在实际管理的过程中，施工单位做好信息技术的引进、应用及融合工作，逐步建立具有企业特色的信息化焊接质量管理平台，完成焊接管理模式的变革，例如：利用BIM技术，建立与工程相匹配的焊接管理模型，常态化模拟焊接管理过程，制定焊接质量控制方案，为工程焊接管理提供强有力的技术支撑。
2.2编制焊接施工操作方案
焊接施工操作方案对焊接施工操作的具体实施有着指导作用，它直接影响着焊接施工的质量，因此在施工以前要对焊接施工方案进行优化和完善。所以，在施工前的准备工作中，根据需要焊接的产品构件来篇制详细的可操作性的工艺策划就显得更为重要。
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2.3加强对焊件的材质管理
多数焊接现场是没有任何遮挡的野外作业，所以会受到气候变化的影响，如风沙、雷雨等，因此应加强应对气候变化的设施，为焊接作业提供所需要的条件。为了保证焊接质量，对焊件材料的材质也要严格要求，对不符合要求的材质，一律不给予入库，入库后的材质要分类摆放并标明，确保使用的时候不会出现差错。同时焊工必须要坚持原则，做到“四不”：焊缝处有污物不进行焊接施工；焊接的电源性能没有达到要求不进行焊接施工；对焊条的烘干和保温没有达到要求不进行焊接施工；没有防范的措施不进行焊接施工。坚持“四不”原则是确保和提高焊接质量的有效保障。
2.4完善焊接工艺
在焊接的具体操作过程中，要根据图纸的要求进行，不可以把焊接点随便更改。对于焊接人员需要采用的焊接工艺、焊点，企业技术部应给予及时指导，使焊接质量更为高效。在进行焊接施工以前，技术部要和相关焊接技术人员就焊接技术组织技术交底，包括焊接所使用的材料、焊线的预热工作等，对于如何使用设备进行检测，对焊接使用材料如何选用，应组织交底。在焊接施工过程中，对焊接工艺应作要求：第一，氦弧焊每秒的风速不能到达或者超过两米；第二，手工焊每秒的风速不能到达或者超过八米；第三，对于不可改变的气候问题，如雨雪天气，应停止焊机工作；第四，对于焊缝的施工，要尽可能的加厚一些，这样两个材料的连接会更加紧密。第五，在焊料的最底部完成焊接工作以后，要立刻检测，看有无出现裂纹，发现裂纹要及时进行修复，焊接完成后确保接口要平整。
2.5焊接工必须持证上岗，确保焊接质量
焊接施工主要由焊工来操作，为保证焊接质量，从事焊接工作人员必须要持证上岗。而且所从事的焊接工作一定要与操作资质相符。比如：从事铝合金焊接工作的焊接员工，必须是有铝合金焊接资质，具有手工焊接资质的焊工才能够从事手工焊接工作，对于那些从事重要焊接部位的焊接工，更要严格把关，以保证焊接质量。
2.6增强素质水平
一般说来，基层施工人员的受教育程度普遍偏低，对于质量管理的反应不强。如何短期内转变基层施工人员的意识，是施工单位在焊接质量管理的过程中所面临的主要问题。因此在实际管理的过程中，施工单位加大对于人才培养的重视程度，组织一系列在岗培训，增强工作人员的整体素质水平，例如：以人数、文化水平及岗位职责为标准，组织岗前培训，培训结束后，开展入职考核，考核合格者予以入职资格。同时，针对工程焊接质量管理人才短缺的问题，地方政府及相关部门重视质量管理人才的培养，出台相应的扶持性政策，以填补长期人才缺口。
2.7改革管理机构
在实际管理的过程中，施工单位主动转变传统工作理念，坚持可持续性发展的工作原则，做好焊接管理机构的“换血”工作，弥补现有焊接管理机构的不足，改革管理机制，落实管理流程，综合考虑影响钢结构工程焊接质量的因素，便于充分发挥焊接管理机构的作用，提高焊接管理的工作效率及质量，以保证企业经济效益为前提，进一步解决在焊接管理过程中所面临的问题，为工程焊接管理技术的发展奠定夯实基础。
例如：针对人力资源配置不合理的部门，以人员数量、部门结构、职务责任为切入点，开展管理机构的改革工作，明确管理机构的工作职责，定岗定责，细化工作责任，促使责任不再是口头表达，存在定量区分；针对大型工程内焊接管理项目，积极组建与项目相匹配的管理机构，细化管理责任，进一步提高焊接管理的工作效率及质量，确保工程的施工进度。
3结语
在现场施工过程中，焊接作为非常重要的特殊施工工序，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制。负责焊接质量管控人员，必须从一开始按程序规范焊接方方面面影响焊接质量的不利因素，严格按照焊接规范和工艺执行。同时，按照工程施工进度，同步记录和整理焊接交工文件，及时归档。只有这样，才能既保证工程焊接质量，又规范施工记录技术文件，向用户提供一个满足合同要求的产品。
参考文献
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论文作者:史华秋
论文发表刊物:《防护工程》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/25
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