摘要：伴随着经济的发展和进步，我国的化工工程获得了快速的提升，在化工中包含非常多易燃易爆以及有毒害的材料，因此这对人们的身体健康将会存在非常大的影响，因此现在的化工企业在生产过程中，更加注重对技术的创新工作，积极的对生产自动化方式予以实现，这样不仅能够避免让工人直接与化工原料接触，同时也能够更快的提升工作效率。传统的自动化技术无法符合现代企业发展，因此要对运行模式进行转变，向着更多多元化的方式发展，本文主要对化工企业自动化仪表控制技术进行探讨，用以优化现阶段化工企业的自动化技术。
关键词：化工仪表；自动化；生产中的应用
引言
时代发展和进步的脚步正不停地加速。进入二十一世纪以来经济得到飞跃式的发展，化工生产作为我国生产业的支柱性产业，在迅猛的发展的同时也暴露出许多问题。化工产品关乎国民的生活质量与生命安全，因此化工生产必须满足安全性与高效的要求，自动化仪表控制是近年来综合性较强的技术产业，因为其自动化的先进手段与便于管理等特点，被广泛的运用于各种领域之中，化工生产与自动化控制仪表的结合，几乎是必然趋势，因此下文将根据长期的实践下，立足于化工产业中自动化控制仪表的产生背景，对自动化仪表在化工生产的具体应用进行深入探讨。
1 化工仪表自动化设备的特点
化工仪表自动化设备是 90 年代出现后，结合时代先进技术的发展，不断自我改进的产物。自动化设备的主要特点是一是能有效减少操作人员，减轻员工劳动强度，减少有毒有害环节下员工人数，大幅度提高劳动生产率，降低生产成本投入；二是提高设备效率，设备连 续工作时间长，设备精度高，能有效提高生产装置产能；三是方便现场对设备、人员的管理，能实现准确控制，减少人为影响生产质量的情况，促进企业的发展。
2 化工仪表自动化设备的应用
化工自动化设备的主要功能是，采用分散控制平台或者可编程控制器，主要有效控制温度、介质流速和流量、管道压力等进行。主要特点是自动化设备能实现自我控制变量的调整，当生产过程中各种参数发生变化时，能自动调整偏离要素。自动化设备能实现动态反馈。当系统发生变化，参数调整出现变量时，能把预期的控制效果发挥给后台计算系统，在系统进行计算比对后，再返回给自动化设备进行参数调整，从而达到提高系统综合运用效率、效能的作用。
3 化工仪表与自动化过程控制的技术点分析
当前现代化化工仪表与化工自动化过程控制技术已经发展得相当丰富，基本形成了一套完整技术体系，涉及技术类型较为全面，所以下文也就该过程控制优化背景下的相关技术要点问题进行分析，明确化工仪表与自动化过程控制的优越性：
3.1 化工仪表自动化过程控制技术问题分析
化工仪表自动化过程控制从多方面实现了化工自动化生产进程，满足了化工生产中的多项技术内容，对当前的自动化仪表进行汇总，可以总结出以下3点。首先是流量仪表，它也是化工生产控制自动化中的主力仪表，它能实现流量检测，主要对化学流体的质量与体积进 行监测，并以单位时间为依据来确立仪表相关数据。自动化控制过程中流量仪表会根据所测量对象体积与质量的不同而转换测量方法，同时有效把控监测数据误差问题。他解决了流量仪表在引入自动化过程控制技术之前的测量对象质量、体积难以平衡统一问题，将外界因素 对流量仪表的干扰副作用降到最低水平。其次是压力仪表，压力仪表负责生产控制相关安全作，对＋300Mpa以上的生产压力进行实时监测，确保压力仪表动态真实监控状态。当前压力仪表在引入自动化过程控制技术后它的智能化技术表现形式主要体现为3类：分别为活塞 控制、弹性控制与液体控制。这里要充分考虑压力仪表种类的不同，某些不符合化学生产的压力测量对象可能会引发压力仪表的测量精度偏差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以针对压力仪表的研究进程希望解决由测量对象所引发的偏差问题，进一步提高压力仪表的自动化控制能力。最后是温度仪表，它能够实现最低-200℃、最高1800℃的测量范围，当前在加入了自动化过程控制技术以后，化工温度仪表在热阻与热电方面也有所改善，拥有了全新的非接触测量功能，同时进行自动化温控干预。在当前化工企业温度仪表融入总线技术以后，它在化工生产中也实现了进一步 的功能优化，其温度自动化控制也得到大幅度提升。
3.2 可编程逻辑控制器技术要点分析
现代化工仪表在自动化过程控制进程中加入了可编程逻辑控制器系统，它是通过D/A、A/D数字输出与模拟输出来实现对化工生产过程有效灵活控制的。在可编程逻辑控制器的技术操纵影响下，化工仪表的抗干扰能力有所增强，其仪表的通用性与安全可靠性也得到了大幅度优化。相比于传统控制系统，新的可编程逻辑控制器不需要进行复杂布线流程，只要对用户程序进行更改，就能大幅度提高工作效率，例如实现对通信、组态、编程、调试等等功能的有效简化优化。目前化工企业中比较常见的可编辑逻辑控制器主要配合网络拓扑技术来实现信息设备自动化控制管理，例如目前比较常见的压缩机、自带系统等等都会通过可编程逻辑控制器所控制的集散控制系统来实现资源整合，借此来提高化工企业的自动化业务水平与生产能力及效率。
3.3 集散控制技术要点分析
化工企业从管理层到车间，再细致到单元控制与现场仪表，它们所采用的都是集散控制系统技术，主要为企业综合系统提供信息渠道，满足企业信息发展流通的全面性、精确性与实时性优点。融入了自动化过程控制技术的集散控制系统能够做到对企业自身生产活动的历史描述与报警功能，需要时为技术人员提供生产进程曲线参数，也能实现设备手动与自动化的来回切换，所以可以将其视为是当前化工企业仪表与生产过程自动化控制的核心大脑。同时，要为集散控制系统配备安全连锁装置与报警装置，这是为了保证集散控制系统在生产活动中规避氧化反应器、二元混合器等等高危设备所带来的风险因素，确保安全生产。
4 仪表安装与使用中应注意的问题
4.1 安装中应注意的问题
（1）在自动化仪表安装过程中，我们需要注意以下几点问题。①在安装前期准备过程中，我们需要严格按照仪表安装规范与技术要求做好现场勘测、安装施工图绘制，以及施工计划的制定工作。②技术人员需要按照安装说明书、施工图与技术规范，严格指导安装人员 按照操作流程完成仪表的安装工作。
4.2 仪表试运行中应注意的问题
试运行是仪表安装完，同时进行正式运行前的一项重要过程。试运行的作用一方面是对仪表安装进行检验，避免安全事故的出现；另一方面是对仪表安装中存在的问题进行最后的调试。试运行中我们需要注意两个问题：①目前国家的仪表试运行标准已有 GB50131-2007 规范，替换为GB50093-2013规范，技术人员应按照新标准进行试运行。②试运行时间不得小于48小时。
结束语
现如今化工生产企业都在追求安全、平稳生产与设备系统的可靠运行，追求数据的显示、调控与灵活记录。就这些要点来看，为化工企业融入自动化过程控制技术是相当有必要的，它为未来化工仪表系统的进一步高效智能化发展奠定了良好基础，也直接推动了化工生产 企业的稳定可持续发展。
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论文作者:林应明
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/10
标签：化工论文; 仪表论文; 技术论文; 过程控制论文; 可编程论文; 化工企业论文; 自动化设备论文; 《基层建设》2018年第13期论文;