摘要：钢管扣件式支撑系统具有材料供应广泛、拼装灵活、适用性强等优点。因此，在施工现场中钢管扣件式支撑系统得到了广泛的应用。但是，在目前的施工过程中由于施工现场的技术水平不高，对该系统的认识不足，造成了钢管扣件支撑体系坍塌事故时有发生。本文将结合实际工程中遇到的实际问题，对高大支模架中钢管扣件式支撑系统应用要注意的主要问题进行分析。
关键词：高大模架；钢管扣件；注意事项；安全隐患
1前言
由于高大模板支撑体系施工是当今建筑业较为常用的建筑工艺手段，因此合理优化配置在高大模板支撑体系施工中各个生产要素的投入与产出，成为了实现高大模板支撑体系施工安全质量与有效控制的前提基础。为了提高高大模板支撑体系施工的经济收益，对相关安全质量与控制的探析刻不容缓。
2工程概况
明湖220kV变电站工程的配电楼建筑面积8947.5m2，结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构。抗震设防烈度7.0度，主体结构合理使用年限50年。该工程建筑面积不大，但所涉及的高大模板支撑体系的危险性很高。高大模板的部位为主变室顶板超重梁模板，高度达到27m，跨度达19.8m。在16.5m高程处，主变室高大模板和220kV GIS室的高大模板连通，跨度达到34.5m。另外还有110kV GIS室的高大模板高度也达到10m，跨度19.5m。涉及超重梁的截面尺寸有：400x1500、400x1000，梁最大跨度18.50m，主变室模板支撑系统坐落在标高0.0000厚200mm的底板上，最大层高27.5m。
3扣件式高大模板支撑体系优缺点
3.1扣件式钢管脚手架的优点
现在应用范围比较广范的脚手架是扣件式脚手架，在早期就被使用在建筑行业，所以我们比较了解它的性能特点，它具有下面的几个优势：在制造过程中每个程序都有国家标准可以遵循，参数清晰，具有很好的通用性。并且安拆卸简单，转运灵活，有较广的使用领域。钢管的长度可调，并且高度、方向和角度都不会影响到扣件的连接，所以扣件式钢管脚手架可以灵活的运于各中建筑物结构的建设中。另外钢管脚手架及扣件加工工艺简单，耗费少，投资少，使用成本低廉，更可循环利用，节约社会资源。
3.2扣件式钢管脚手架用于高支撑时的不足
因为扣件式脚手架是一种高支撑的体系，他的载重力不足。在高支撑时上部的承载重量通常比较大，立杆所受的轴力就比较大，又由于它的横截面积较小，比较细长，就可能会导致脚手架整体失去平衡而坍塌。扣件式钢管脚手架的抗侧刚度偏低，因此其整体稳定性差。虽然在施工时，作为一个高支撑系统，需要用钢管支架来建立必要的剪刀支撑，以提高横向稳定性。但是因为高支撑系统的特殊性，就连设置了剪刀撑的脚手架也会因失稳而倒塌。所以在选用高支撑形式的时候，我们要考虑建筑物的综合特性。
4施工流程
4.1支撑架搭设
现场施工模板支架时，应确保按照已经过专家论证的专项施工方案执行。确认支撑底面砼强度达到方案要求，立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆，不同梁底区域要根据计算载荷进行加密设置。
4.2模板安装
本工程梁最大跨度为18.50m，梁底模安装后，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，将其调至预定的高度，模底到最高的一根横杆的距离要小于500mm，设计无要求时，按规范要求起拱。再安装侧模、压脚板及斜撑。
4.3混凝土施工
混凝土浇筑和振捣一般要求为每层厚度不得大于400mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式：①本工程先浇柱，后浇梁，再浇板。梁板混凝土浇筑完毕，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，观察变形是否进一步扩展。②浇筑混凝土时设专人看模，在混凝土浇筑过程中，间歇时间应尽量缩短。
4.4支顶、模板的拆除
拆除顺序：梁上顶托→梁底次楞→梁底模板→板上顶托→板底主楞→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。本工程由于高大模板体系高度较高，为保证高大模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结。上层无建筑的结构，模板拆除是要求混凝土强度必须达到设计值的75%以上才能拆除，跨度太在的要达到100%以上才能拆除。本工程的主变室和220kV GIS室区域的高大模板混凝土就必须达到100%设计强度才能整体拆除。多层建筑的模板拆除条件是根据上层载荷情来决定的，本工程就要求110kV GIS 室的模板必须在220kV GIS室架模拆除后才能拆除。
5高大模板支撑体系的施工控制
5.1原材料质量控制
目前建筑市场使用的钢管、扣件质量参差不齐，近年来对多个项目钢管实测数据显示，80%以上钢管的壁厚都在3.3mm左右，这引起我们技术人员的高度重视，未经实测直接套用规范中的48.3x3.6mm截面钢管的数据进行验算并直接进行搭设，将会存在重大安全隐患。该工程中，我们在进行方案编制时，直接取实测壁厚进行计算。
近年来，多宗模板坍塌事故都跟钢管、扣件质量问题有直接关系。对高大模板支撑体系使用的钢管、扣件除检查出厂检测报告等质量证明文件外，还应抽查送检，采用检验数据进行设计验算。支撑系统搭设前，对每根钢管、每个扣件逐一进行检查，壁厚、直径不达标、裂缝、变形、严重锈蚀的钢管、扣件严禁投入使用。
5.2细部节点的施工控制
各工程项目管理人员对模板支撑立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等重点部位普遍足够重视，并加以严格控制，但这些参数，只要方案交底、安全技术交底工作做足了，基本上不会出现大问题。目前，在多年的实际工作中，发现最大的问题是施工人员现场实际操作中随意性很大，不严格执行方案的情况常有发生。这个问题需要现场施工技术人员、监理加大巡查力度，确保方案的有效执行。在历年高大模板支撑体系工程管理过程中，细部节点施工不符合要求的情况经常出现。主要有：立杆垂直度不够、螺栓紧固力矩不足，立杆底座螺杆或顶托螺杆外伸长度过长（规范要求不大于200mm）；相邻多根杆件在同一跨或同一步内同一位置接长；板模的支撑立杆与梁的立杆混合使用，用梁模立杆支撑板模结构；单扣件、双扣件分辨不清导致抗滑扣件欠缺等情况。这些都不符合施工方案和规范要求。
5.3混凝土浇筑过程的安全控制
高大模板工程应对混凝土浇筑过程中的混凝土泵送作业加以严格控制，采用车泵作业时，应着重控制出料口高度、及时移动泵管，避免混凝土冲击模板支撑体系、倒料过于集中产生超设计荷载情况；采用台泵泵送混凝土时，由于泵送过程泵管会产生较大振动，且混凝土浇筑时间一般较长，模板支撑体系在长时间振动力的作用下，容易产生扣件松动、杆件移位等情况，若不加以有效控制，严重时将会引发支撑体系坍塌事故。因此，泵管立管应避开模板支撑体系杆件进行布设，尽量与建筑结构构件固定牢固，板面横管铺设时，应设置减振措施。同时，浇筑过程应加强监测监控，发现问题及时妥善处理。
结束语
钢管扣件式高大模板支撑体系对实现大空间混凝土支撑体系具有良好的适用性，但其安全与质量问题不容忽视，因此参建各方要严格、科学地进行方案设计和论证，加强对施工环节的监控，才能消除高大模板支撑体系施工过程中的各种隐患。
参考文献：
[1] 朱小雄.高大模板支撑体系施工安全质量与控制[J].江西建材，2015（17）
[2] 杜荣军.扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J].施工技术，2016（08）
论文作者:王远寿
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
标签：扣件论文; 模板论文; 钢管论文; 高大论文; 混凝土论文; 体系论文; 脚手架论文; 《基层建设》2018年第5期论文;