摘要：金属作为推动社会工业发展的一个重要能源之一，金属的使用范围已经涵盖了各行各业当中。除了使用金属之外，开采处理金属成为相当重要的话题，金属矿产资源一般都是化合物的形式存在自然界当中，因此想要对开采的金属资源进行进一步的利用，通常情况下金属的后期加工都是采用热处理的方式进行的，金属物质在经过热处理之后，所应用的范围就会变得十分广泛，本文就针对金属的热处理和热能动力工程当中的应用进行阐述和分析。
关键词：金属热处理；热能动力；应用
1金属材料热处理工艺概述
热处理是金属材料通过一系列手段改变其性质及性能的处理过程，主要包括加热、保温及降温等处理方式。当前在生产生活中各个层面均离不开热处理。通过热处理后的金属材料，其表面的硬度得以增强，同时，采用热处理能够极大提高金属材料的柔韧性，使金属材料的抗磨损及抗疲劳能力得以增强，将热处理后的材料制成金属零件，延长了金属零件的使用时间，在一定程度上实现了节能减排的目的。因此，现阶段热处理的作用被人们多广泛认知，与传统热处理不同的是，现代热处理技术转变了加热-保温-降温的简单流程，而是采用更为高级与先进的技术对金属材料进行处理，这种热处理技术能够更为大幅度提升金属材料的硬度，并降低金属材料脆性，其现实意义较高。
2对金属进行热处理的实际意义
在原始的开发过程中，大量的金属都属于未加工或者是半加工的状态，金属本身的物理性质或者是化学性质也会因其内部存在的较多杂质而具有很大的不稳定性。金属热处理工程的进行能够提高金属纯度，强化金属质量并优化金属实际使用效能。热处理技术在材料的生产加工过程中占有很重要的地位，是一种相当重要的处理工艺。在对金属进行处理的各种加工技术中，金属热处理技术有着独特的优势。热处理改变的仅仅是金属表面的化学成分而不是整体的化学成分，改变的仅仅是金属内部的显微组织而不是金属的整体形状，在保持金属本身的固有形态的情况下通过退火、正火、淬火和回火四道工序改善金属的内在质量。通过退火，即根据实际需要将加热到一定温度的工件进行冷却来降低工件硬度，提高可塑性，为以后的进一步加工打下良好的基础。在实际的工序中，可以按照实际需要选择完全退火和再结晶退火等退火手段。与退火相比，工件经过正火手段后组织结构会变得更细，具有良好的切削性。
3金属材料热处理工艺技术
3.1化学薄层渗透技术
化学热处理的主要方式是将化学成分薄层渗透到金属材料之上，从而改善金属实际柔韧性和硬度，这种薄层渗透的方式能够改变金属表面形态，从而减低金属材料在生产加工过程中出现浪费。另外，采用化学薄层渗透的金属物质在加工过程中能够降低生产成本，并避免金属加工对环境造成的影响。同时，与传统化学处理模式相比，薄层渗透仅作用于金属表面，无需渗入到金属的内部结构，其处理方法较为简单，所产生的效果较好，具有极高的性价比，能够提升技术材料热处理效率。
3.2激光热处理技术
激光热处理也被称之为激光淬火，是采用激光束照射金属表面，当金属表面的温度快速升高后关闭激光束，在热传导作用下，金属迅速自然冷却，在金属表面形成一层较薄的组织，与常规淬火模式相比，这一方式所处理后的金属表面硬度更高，成为当前常见的金属材料热处理工艺之一。激光作用于金属材料之上具有穿透性强的特征，因此，使用激光进行金属材料热处理，其效果较好，激光能够促进金属表面形成硬度较大的外层，从而提高金属材料硬度，改善金属现有结构。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，当前多采用计算机系统控制激光进行热处理，这种模式下处理方法与处理技术均采用计算机予以控制，能够进行自动化的激光热处理，显著提升其工作效率，从而进行批量化生产。
3.3超硬涂层技术
超硬涂层并不是一种技术，而是多种涂层技术的合称，其本质是采用多种技术在金属表面制备涂层，该涂层硬度较高，从而实现金属表面硬度的提升。一般用于超硬涂层的物质包括氮化金属、碳化金属、硼化金属及氧化金属等金属衍生物，也包括金刚石、氮化硼、氮化碳、纳米结构及纳米晶等等。将上述物质涂抹于金属表面，采用蒸镀、溅射、沉积、离子镀等高科技形式完成涂层的制备。超硬涂层技术的优势在于方便快捷，对金属材质内部的影响较小，因此，超硬涂层技术是金属热处理中应用最广泛的技术之一，也是当前提高金属表面硬度的主要方式。目前金属热处理涂层技术不断发展，采用更为先进的方式进行金属材料涂层处理，可以更为简单快捷的提升金属材料表面硬度，具有极高的应用效果。
4金属热处理在实际热能工程当中的应用
金属在经过一定处理之后，自身的适用范围也随之变广，在热能工程项目当中，金属的热处理成为了热能工程项目当中发展的一个中流砥柱，金属材料的热处理在金属管道以及设备主体上的应用比如锅炉锅壳、汽轮机的叶轮、空压机中隔膜压缩机的隔膜等等获得大量应用，这些应用对材质性能耐高温、高压、过低温，耐腐蚀、耐冲击等等要求，需要对金属进行热处理或者表面处理来满足，很多要求是非常高的，要满足这些要求和金属热处理能抵达的工艺能力和水平是分不开的。
金属矿物一般在开采出来之后，都是要进行进一步的提纯和去除其中的杂质之后，才能进一步的进行使用，一般情况下金属矿物当中的杂质会使金属本身的一些性质发生改变，除去金属矿物当中的杂质成为了金属冶炼当中不可或缺的一部分。说到金属除杂质的步骤就一定离不开热处理技术处理，高效合理的热处理方法，能够使的金属本身的一些属性发生改变，使金属本身具有的优良属性更好的发挥出来。金属的热处理一般是离不开的热能技术的使用。金属的淬火工艺加工一般是分为四个步骤进行的，退火工艺，正火工艺，淬火工艺，回火工艺，这四大步骤在实际的加工过程当中，都会对金属的属性进行一些提升。对金属进行高温处理之后，根据金属的大小和材料划分对金属进行一个恒温处理，将高温的金属进行慢慢的冷却，这个步骤其实就是退火的步骤，采用退火工艺进行金属加工，其目的在于降低金属本身的硬度，提高金属材料的可塑性，方便后续对金属材料进行二次加工，和退火工艺相似的手段就是正火工艺，正火工艺和退火工艺在操作方面都是对高温处理之后的金属进行冷却，唯一不同的就是退火工艺是将加热后的金属在恒温箱当中进行冷却，而正火工艺则是将高温处理之后的金与空气接触。在空气环境下进行冷却处理，正火处理手段和退火处理手段虽然在操作方面有一定的相似点，但是所得到的效果是不同的，退火的工艺目的旨在将金属的特性进行一个改变，从金属的内部进行改变和属性的提升，正火的工艺的旨在削弱金属当中的一些性质，例如一些金属本身的一些属性就是比较刚硬的，这个时候，就需要采用正火的工艺进行削弱属性。采用不同的工艺进行加工，所得出来的效果也是不一样的，工艺的不同，设计出来的效果也不同，在实际当中的应用也会获得更加广泛的使用效果。
结语
金属能源作为当代社会发展建设过程中重要的使用资源之一，通过金属热处理技术的正确处理能够完善其在使用过程中所产出的价值，随着热能动力工程的不断完善以及推广，金属热处理技术在热能动力工程中的应用也变的十分广泛。只要不断的完善金属热处理的技术，优化二者的结合方式，金属热处理势必会在热能动力的应用发展中得到更加优良的发展应用空间。
参考文献：
[1]鱼超.金属热处理在热能动力工程中的应用[J].中国高新区，2017，（03）：57.
[2]唐源.金属热处理在热能动力工程中的应用[J].科技展望，2017，（02）：120.
论文作者:刘俊杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/9
标签：金属论文; 金属材料论文; 工艺论文; 技术论文; 正火论文; 热能论文; 硬度论文; 《基层建设》2018年第13期论文;