摘要：目前，为了适应电厂竞价上网的要求，我国电厂在检修管理体制上已经进行了革新，逐步由计划检修向状态检修过渡，从而增加设备运行寿命，设计最为合理的检修周期，才能降低成本提高电厂竞争力。电厂的三大主机之一的汽机设备的检修方式也需要转变为状态检修，只有将机械的可靠性、可用性和可修性发挥至最大，才能保证电力行业正常、安全发展。
关键词：汽机设备；故障问题；检修措施
引言：
电厂的汽机在运作过程中，由于连同相关零件一起长时间持续的工作，因此，可能会由于局部的震动过大从而导致结构偏离，或者是出现其他类型的运行故障问题，而这些问题都需要在日常汽机运行过程中多加注意，一旦发现问题，及时采取相应的解决措施，从而将电厂损失减到最小。
1电厂汽机设备常见的故障问题
1.1主油箱滤油机的故障问题
如果油中含有杂质，不仅会对油箱的正常运行造成影响，还会降低汽机的使用寿命。在主油箱运行的过程中，为了确保运行的准确性，需要进行滤油操作，因此，在滤油机安装完成之后，必须对主油箱中的油进行过滤，防止其中出现杂质。过滤工作主要是借助脱水回路，在过滤的过程中，需要对滤油机中的油质进行测量，并对汽机的运行方式进行调整。一般情况下，可以在机组冷油器出口对油样进行采集，经过化验之后，如果油样中的杂质符合运行标准，只是其中的水分较多，那么滤油机就可以按照原先的方式运行；如果油样中没有水分，而杂质超过运行标准，那么就必须对滤油机的运行方式进行调整。此外，滤油机的过滤效率会对机组的启动时间产生直接影响，如果过滤效率较差，导致油中含有过量杂质，那么就会延长机组的启动时间，影响电厂的经济效益和社会效益。
1.2汽机内部给水泵过高而导致的温度问题
对于电厂汽机的组成而言，很多泵类在运转的过程中，通常都有着明确的温度范围规定。在实践过程中，如果水泵在一定时间内不断的运行，可能会造成轴承温度过高的情况。一旦水泵轴承的温度超过规定的范围，汽机设备有可能会出现相应的故障。比如，汽机异常振动等等。此时，相关使用人员就应当对水泵轴承进行适当的降温。通常在实践过程中，对于水泵降温，主要使用冷却法，即运用临时胶管在轴承室外进行降温处理。但是这样的降温方法治标不治本，只能在一定程度上降低水泵轴承体表温度，无法从根本上降低内部温度。同时，如果一直使用冷却法对水泵轴承进行降温处理，当达到一定界点时，不仅无法有效的解决温度过高的问题，还有可能导致水泵轴承被烧毁。
1.3汽轮机组运行的问题
汽轮机组运行最常出现的问题就是运行效率过低，这在很大程度上是由于汽轮机内部零件遭受损害而造成的。如低压隔离板阻气片出现的冲蚀和脱落、同流部分径向间隙超过了设计值造成的漏气损失、高压缸或者低压缸的结合面出现的变形泄露、汽轮机喷嘴的变形或者断裂等。这些都是造成汽轮机组运行效率过低的重要原因。但这些损害的问题至今仍围绕在汽轮机组运行的过程中，尚未得到有效的解决方法。
1.4 振动过大的问题
电厂汽机由于整体体型较大，在实际运行过程中所产生的各种力也比较多，振动问题是各种类型的电厂汽机普遍存在的一个问题，虽然当前技术有了发展，但是，这个振动问题一直没有得到很好的控制和解决。如果汽轮机的振动过大，就会影响到机组运行的安全，而且振动还会对汽轮机的轴承座、气缸连接部等带来严重的损伤，导致汽轮机振动过大的原因是非常多的，常见的有汽轮发电机组动平衡没有得到很好的校正，动叶片在运行过程中出现破损诱发的振动等，这些问题的存在都会导致振动现象的出现。其次，汽轮机在长时间的使用过程中，如果对一些关键部位的固定螺栓不定期进行加固拧紧，这些螺栓就很容易出现松动的情况，随着松动情况的增多，这些不牢固累加就会导致大范围的振动现象的出现。汽轮机在运行的过程中，需要定期进行润滑保养，然而，有的电厂为了节省相关的费用开支或者思想认识不到位，在润滑保养的过程中会出现油品质量不合格导致的振动，同时，发电机励磁电流的变化也会引起不同程度的振动。
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2电厂汽机设备常见问题的检修措施
2.1定时清理汽机的给油系统
电厂汽机给油系统经常会存在各种类型的杂质，这些杂质的存在会对油的品质和管道的正常运行造成不良影响。给油系统对整个电厂汽机的运行有着非常重要的作用，肩负着系统调速、轴承润滑等重要工作。减少给油系统中的杂质含量，一方面要确保储油系统的清洁度；另一方面要定时对汽机给油系统进行清洁，确保轴承、阀体中不会混入杂质，从而确保汽机能够保持正常运行。此外，在完成汽机综合检修工作之后，可以利用整体油循环的方式对机组给油系统进行彻底的清洁；在给油系统中加装过滤网也可以确保油品的清洁度，但要注意要对过滤网进行定期清洁并及时更换。
2.2对汽机给水泵轴承进行充分根本的降温处理
汽机设备中的给水泵如果处于连续高速运转中，非常容易出现温度过高的情况。而当前大多数使用人员采用的冷却法效果不明显，存在一定的安全隐患。基于此，为了有效提升降温效率，充分实现降温的目的，相关检修人员在对设备进行检修的过程中，应当根据汽机的使用情况，及时更换冷油器，加大冷却的面积，从而从根本上解决温度过高的情况，在一定程度上确保汽机设备的正常运转。
2.3汽机辅机的优化运行
汽轮机组的设计与投入使用能够有效推动电厂汽机的优化运行，还能提高电厂汽机的运行效率和经济性。在汽轮机组的实际运行的过程中，如果汽轮机组处于正常的运行状态，则汽轮机组的各项数据指标都应在额定范围之内，此时汽轮机能够安全稳定地运行。但是如果汽轮机组的运行指标出现变化，例如超过了额定参数或者处于动荡运行状态，这将对汽轮机组的安全运行造成严重的威胁。因此，在汽轮发动机运行的过程中，要加强对发动机的观察与监督，以减少故障可能性，能够及时发现问题并解决问题，最终避免出现重大的事故。
2.4振动过大问题的处理
针对电厂汽机运行中出现的振动过大问题，最有效的解决的措施主要包括以下几方面内容。第一，加强叶片的管理力度。其中汽轮机振动过大最主要的原因就是叶片振动造成的，因此，重点应该从叶片的管理入手，尽量为叶片创造受力均匀的环境，使其振动幅度能够控制在平稳状态下。第二，保证汽轮机转子的平衡度。相对于汽轮机转子来说，其平衡度的持续下降一定程度上与叶片发生断裂问题有直接关系，基于此，必须维护好叶片，定期对其进行必要的检查，一旦发现问题，第一时间制定出详细的措施加以处理。第三，确保汽轮机螺栓的牢固度。为了防止汽轮机出现振动幅度过大问题，一定要加强其内部零件的检查力度，确保各零件处于牢固、无松动的状态下，尤其是各个部位中的螺栓，加强其牢固度，从而将汽轮机振动过大问题扼杀在摇篮中。
2.5严格按照操作规范进行故障检修
在电厂汽机故障检修中，应采取“预防为主、防治结合”的策略。工作人员必须在汽机运行的过程中对其进行定期检查，尽可能地将故障发生率维持在一个较低的水平。此外，还需要依据汽机运行的实际情况制订相应的应对策略，一旦汽机出现故障，要及时进行处理，将损失降到最低。
结束语：
随着经济的发展和科技的进步，电厂汽机的发展空间越来越广阔。电厂汽机在运行过程中出现的各种故障问题会影响电厂的经济效益和社会效益，因此，要利用各种先进的科学技术对电厂汽机进行不断的完善。此外，工作人员在汽机运行的过程中要进行有效的预防性工作，降低事故的发生率，并对出现的问题进行及时的解决，降低损失，从而提高电厂的经济效益。
参考文献：
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[3]郭承模，辜承林. 汽轮发电机振动问题的诊断及处理[J].湖北工学院学报.2017（01）
论文作者:张洪晨
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/8
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