上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司 上海 201913
摘要：文章主要阐述了岸边起重机箱型梁结构实行三免检过程中原材料、半成品及成品的质量控制和实施流程，分享了岸边起重机箱型梁结构实行三免检的质量管理、安全管理、生产管理的经验，对箱型梁结构项目实行三免检制定管理方法和方案具有一定的参考价值。
关键词：岸边起重机； 箱型梁结构； 三免检； 可行性
一、人力资源配置
箱型梁结构实行三免检在人员方面要做好充分的准备，参与人员需安排技能和素质比较高的人员施工。焊工必须做到100%持证上岗，而且每位人员都能胜任所承担的工作。冷作工需是多年的老员工，对箱型梁结构制作工艺要熟悉。项目开工前做详细交底，做到按图、按技术要求、按工艺流程、按工序施工，不能将不好的习惯带到产品的制作上。班组长要分工明确，做到自检自查，真正做到一次性把事情做好。人员的投入是实行三免检工作成功的关键因素，为了确保人员的稳定，确保三免检项目的正常实施，每位参与人员都需上报部门备案，并做成组织机构图，张贴在施工现场相关工序的看板上，无关人员严禁进行此工序的施工作业，在形式上给予参与人员增加压力，避免工序间的扯皮现象。
二、设备及工装投入
在项目制作过程中，设备的投入是不可缺少的关键因素，为了赢得监理和用户的认可，所有投入使用的设备都进行了有效日期的鉴定，没有使用一台过期的设备在三免检项目上作业，是经得起监理和用户的随时巡查和审查。在整个焊接施工过程中全部使用二氧化碳气体保护焊，提高了工作效率和工作质量。引进了无码装配工装，从项目板单元拼接到角钢安装，整个过程中没有使用一处卡马。箱型梁侧板的角钢到主角焊全部采用侧吸式焊接小车施工作业，焊接质量成型美观效率高，减少了大量的打磨工作量。侧板角钢焊接后的校正采用多头自动校正设备，最大作业效率同时可以完成四排的校正，提高了侧板角钢焊后校正的工作效率。箱型梁内部隔板竖立取缔了原有的焊接式支撑，全部采用可拆卸调整的立式支撑，在提高工作效率的同时降低了安全隐患的存在。通过引进设备和工装，不但可节省人工成本的投入，而且对产品的质量也有提升，同时减少了监理和用户的投诉、抱怨。
三、生产方面
在生产方面，三免检项目从前期准备到完成，从计划安排到过程记录，整个施工过程安排专门人员负责跟踪，及时发现解决施工现场发生的各类影响生产进度的问题。在生产组织过程中，首先对现场的管理看板进行管理，完善各类项目有关的资料，将各项指标可视化，做到人人都能了解到相关的要求。从而在施工过程中严格要求自己，提高个人的工作质量和工作效率。与此同时排出详细的生产计划，每日进行跟踪，确保了构件有条不紊的按照计划施工。每日对工作任务进行定量，真正做到了计划的刚性执行，并有了提前量，比预计的生产周期缩短了5~6天。每日对人员投入进行工时统计，总工时与正常项目相比下降了15%~20%左右。
为了确保三免检项目的顺利进行，主要从以下方面进行现场跟踪和控制:
第一：在项目实行三免检之前，首先成立免检制作领导小组，小组人员分工到位，对参与制作免检构件的人员进行调查审核并通过，对免检车间进行构件工位布局调整，划出专门区域作为免检构件制作场地，实地检查参与免检构件的设备是否完好、是否在有效日期内，并作必要的更换。制作免检构件各类宣传看板，从WPS、工艺技术要求、总计划、关键节点计划、参与人员名单、联系方式，均能在看板上体现出，摆放到醒目位置。
第二：在开工前对所有参与免检构件人员进行专门质量培训，确保在项目实施过程中质检和分包商全程监控构件制作。
第三：构件在开工后也从以下几方面①从拼板开始保证拼缝的整齐及间隙大小符合工艺要求，点焊长度的要求，杜绝装配马脚，并在板片上标注好各类工艺技术要求，可以时时刻刻能提醒作业人员。②构件成型时，尽量使用无码化装配，过程中也请工艺技术人员到施工现场进行作业指导，保证构件装配时完整性。③焊接前焊工领用焊材在焊丝盘上写上焊工姓名，以便监控焊工在焊接过程中焊机的电流、电压是否准确，焊接预热温度时时监控是否符合要求，做好书面记录，直至焊接完成，尽量做到焊接质量一次成型不打磨，杜绝焊缝返修，确保焊缝无损检测合格率的提高。④在每个免检构件上均能看到这个构件是谁装配、谁焊接、谁打磨、以及相关的技术要求。
四、质量方面
在开工前，由质检部门详细的编写了制造过程检验记录卡，现场施工人员根据检验记录卡认真填写所检查的内容，再由分包商自检员和质检进行复核，此举极大的提高了作业人员的质量意识，为免检构件的质量提升打下了坚实的基础。
由于前期的培训和要求，施工人员在制作的过程中，能自觉的对焊接区域进行除锈和预热，因为要求填写过程检验记录卡。施工人员必须对每个尺寸、角度、坡口以及相关检验要求进行测量，因为制作过程控制严格，在拼板工位中无一起质量问题和整改。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
免检构件的隔板采用整张钢板下料，减少了焊接返修，也无需单独进行焊接和焊后的火工校正处理，缩短了制作周期，整体也较为美观，并且提高了钢材利用率。
在装配检验时，从点焊到装配尺寸，焊接符号的标注，都严格的按照质量要求进行检查，凡是对超出标准的一律停止制作，必须整改合格后方能进入下道工序。在焊接前，必须全部将焊缝要求和WPS信息标示在钢板上，同时对每条焊缝进行实名跟踪，增加了焊接人员的责任心。
在免检构件制作过程中，板片焊接、角钢和主角焊缝焊接全部使用自动小车焊接，焊缝成型美观，无损检测合格率高，(RT)一次合格率为98%，(UT)一次合格率为99%，(MT)一次合格率为100%，超过了考核指标(KPI)，为后续的产品制作提供了宝贵的经验。
五、安全方面
由于实行了定岗、定员、定位、定责的管理模式，每道工序都要有一位负责人，现场安全管理也是比较好的，现场设置了区域栏杆，设备进行了定置，降低了各类隐患的产生机率，由于每道工序都做到了不欠债作业，安全隐患也从源头上杜绝了，整个项目实行过程中没有发生任何安全隐患。
与此同时现场文明生产做到了工位料净场地清，每日下班前各班组将自己的文明卫生包干区域进行清理打扫，并坚持到构件转入下道工序，安全主管每日检查，不到位的及时提醒，并对班组及时进行评比。
六、效益提升
制作过程严格控制焊缝成型和焊脚尺寸，焊材使用得到有效控制且产生结余。由于焊缝成型好、返修少，打磨片的使用也相比减少10%左右。生产周期缩短5~6天，提高了场地利用率，减少能源消耗，这也是增收的部分。人工工时使用下降15%~20%左右，利润增加10%~15%左右。对表现突出的施工人员进行奖励，鼓励大家一次性把事情做好，并且养成良好的工作习惯。如果每位施工人员都能做到，带来的效益将是无穷的，受益将是长期的。
七、管理亮点
1、对所有参与的人员进行技术培训，做到人人了解技术要求，质量要求，工序间的衔接关系。
2、引进先进制作工艺，严格按照生产设计的要求施工，做到按图、按要求、按工序施工，避免了凭感觉做事的坏习惯。
3、引进新型设备和工装，全面实行无码装配，自动化焊接和自动校正工作。
4、班组长真正参与管理，实行班组长负责制，全面推行班组管理工作。
5、班组之间对标作业，形成谁做的快、做的好相互比拼的局面，使各项管理工作更加正规有序。
八、不足处及需要改进的方面
1、工艺文件需细化完善，特别是数控件和型材，避免现场手工修割。
2、建议工艺分解和优化生产设计图纸，简化现场操作流程，避免出错机率。
3、建议技术文件一次发放完整，避免漏装和漏改。
4、厚板斜势在制作车间只能进行碳刨打磨处理，外观和平整度质量较差，易造成母材损伤。建议优化工艺方案，尽可能采用数控铣边。
5、配套件不全，造成工序积压，无法进入下道工序，拖延施工周期。
6、作业人员素质虽有提高，但仍需要进一步加大培训力度。
九、结束语
随着产品质量不断倍受监理和用户关注，推行产品免检是质量管理中的重大革命，是精品制造的起始。有利于推进自主管理水平，提升管理和制造水平，提高企业社会竞争力。只有进一步提高产品质量和生产效率，增强客户满意度，才能使精品制造长足发展。
参考文献:
GB 3811-2008《起重机设计规范》
AISC《钢结构手册》（第9版）
ANSI/AWS D1.1/D1.1M：2010《钢结构焊接规范》
《ASTM-A709-A709M》
《热轧钢材表面质量的一般要求》（GB/T14977-2008）B类1级
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/9787-1998）的规定
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）
论文作者:周笑笑,郑超锋
论文发表刊物:《防护工程》2017年第29期
论文发表时间:2018/2/27
标签：构件论文; 人员论文; 工序论文; 作业论文; 过程中论文; 质量论文; 项目论文; 《防护工程》2017年第29期论文;