化工工艺设计中安全危险的问题论文_郭新涛,张晓杰,张迎广

化工工艺设计中安全危险的问题论文_郭新涛,张晓杰,张迎广

郭新涛 张晓杰 张迎广

河南心连心化工有限公司 河南省 453700

摘要:在当今社会,我国的化工生产发展趋势良好,化工工业设计水平也比较高。可是由于化工工艺设计起步比较晚,发展速度快,在设计中的安全危险问题仍然存在。所以,为了从根本上解决安全危险问题,有关设计和生产人员必须进行研究和实践,提升设计的质量,同时进行安全危险意识的培养,在工艺设计水平提高的基础上,进行安全生产。基于此,本文对化工工艺设计中安全危险的问题进行分析。

关键词:化工;工艺设计;安全

1化工工艺设计

化工工艺设计是指根据化学反应、化学过程,将原料转变成为所需的化工工厂或是化工生产流程,化工设计也即是一项将化工工程从设想变为现实的设计过程。在整体设计过程中,设计人员需考虑多方面因素进行设计,如经济性、合理性、可靠性、可操作性、原料来源、环境保护、国情国策、标准法规等,同时还要兼顾化学化工、设计工艺、电气控制、土木建设、暖通、给排水、三废治理、安全管理等方面的专业内容。因此,化工工艺设计是一项综合性极强的专业型技术工作。

2化工行业安全设计中存在的危险因素

化工行业由于常常会使用一些危险的化学试剂和进行危险的化学反应,导致化工产业有很大的危险性,所以安全生产对于化工行业来说是极为重要的,可以保证化工生产的安全运行。化工行业中进行反应所用的溶剂、设备、操作、反应都对化工的合成有着重大的影响。化工反应中经常会使用一些有机溶剂,这些有机溶剂通常具有较低的闪点和较低的着火点,一旦温度达到着火点时就可能会有发生火灾的危险,尤其是当溶剂在反应釜中时温度达到闪点或是着火点时气体会急剧膨胀造成爆炸,会对化工产业以及人员造成非常大的危害。化工产业中所用的设备一般都符合国家的标准,但是由于设备经常会处在一定的压力一下,而且常年的使用也会使设备出现一定的损坏,造成反应容器的内容物泄漏,对操作人员的人身安全造成一定的危害,所以对于这样的情况就必须要严格进行审查,针对反应容器的泄露问题进行检测,及时修复漏洞。对于生产线上化工操作人员的操作也应该规范,着装满足安全要求,操作满足法规要求,避免出现安全事故。对于化学反应的步骤以及进行到何种程度都应该进行严格控制,首先要控制反应釜的温度压力,其次检测反应物的组成变化,以保证反应的合格率。化工工艺设计要根据实际的反应情况,结合生产的因素进行设计的,由于化学工艺的复杂性和化学事故的危险性导致我们必须要对化工工艺安全设计中的危险漏洞进行防御,所以对化工工艺的危险因素的分析有利于解决化工工艺设计的安全问题。

2.1化工安全设计的周期不足

化工工艺的设计对于化工产业的安全极为重要,所以对化工工艺的安全设计就要严谨认真的设计,对工艺流程严格的分析,保证工艺流程的合理性和安全性。有部分关键的工艺流程需要进行长时间的实验,收集数据以确定步骤的安全性,为此就必须保证化工安全设计的周期长度,某些工艺安全的设计人员以为要快速的投放市场进行生产以占领优先的市场位置,所以在化工工艺安全设计还没有进行足够长时间的实验就勉强投入生产,导致在生产时出现各种各样的问题,为工艺的生产留下了不少安全漏洞。所以保证足够的安全设计周期长度对于化工产业的安全设计有着极为重要的意义,对于工艺设计的安全性和合理性都有一定的保证,也为后期的生产奠定一定的基础。

2.2化工生产本身的特殊性的限制

化工生产有一定的特殊性,化工生产是严谨和条件控制的生产过程,由于化工工艺的流程一般都使用危险的有机溶剂和高温高压的反应环境,所以化学反应对操作人员以及机械设备都有较高的要求。为了保证生产的安全进行要对生产设备的耐热和耐压性都有一定的要求,生产设备也要防止金属老化和金属焊接不紧密而产生的细小的裂缝使反应内容物泄露危害相关操作人员和环境。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而且对于操作人员的操作手法和行为习惯都应该进行纠正,以保证工艺流程的安全运行。尤其在面对复杂的工艺流程中首先要对化学反应中所需要的溶剂的理化常数进行了解,还有反应的温度、反应压力和反应的物质体积选用合适的反应釜以及加热、降温流体控制反应的过程。同时对化工生产中涉及到的安全问题进行具体分析,确保安全生产。

3化工安全设计中危险因素的解决途径

对于以上的化工安全设计的周期不足、化工生产本身的特殊性的限制、化工生产设计没有科学基础等化工工艺安全设计中出现的问题进行分析,了解问题的出现的原因。对于影响工艺安全的因素制定管理办法,提高危险的识别能力,同时稳定化工工艺的设计生产路线,保证生产过程的合理性以及安全性。对化工工艺安全设计的研究就是要提高工艺物料安全性、提高工艺设计安全性、提高工艺装置的安全性等方面内容,才能保证生产流程的时效性和稳定性,同时提升化工工艺流程的安全性。

3.1提高化工安全设计的安全性

化工反应一般路线较为明确,呈现连续的反应的特点。而且化学工艺安全设计的路径较为繁琐,操作必须要准确,对于温度、湿度、压力以及物料的配比都应该准确无误,才能保证化工工艺的设计的安全性和准确性。化工生产中具有整体性,一旦化学工艺流程中某一个步骤出现问题都会影响到之后的产品的性质,一旦某一个反应容器出现问题也势必会对整个生产线的安全性造成很大的威胁,引发一连串的安全事故,从而对化工生产企业的效益产生危害。

3.2加强管理化学原料

在化工生产过程中,各种原料是化学物品,具有很大的危险性,在各种物料间进行的化学反应也会有危险毒气毒品的释放。所以,必须进行控制化学生产过程中的每个工序和环节,对各个生产环节所需要的物料及生产出来的成品半成品等化工原料必须进行严格的检查和管理,防止在生产过程中产生的隐藏的危险因素,给后续生产带来安全危害。

3.3有效控制生产工艺路线

在化工工艺设计中,涉及的工艺路线众多,由于整体生产线流程具有较强的连贯性,且工艺路线及化工设备之间是相互作用的,因此,任何一条工艺线路都是至关重要的,在设计环节中要选用最为安全、最为稳定的化工工艺设计路线,在最大程度上降低设计及使用过程中的安全隐患及安全危险系数。在设计过程中,要充分了解并统筹考虑影响化工工艺生产线的各方面因素,如原材料、生产设备、生产环境,对各方因素及客观条件进行全面分析及考量,例如,要优先选用无危害或是低危害的原材料,要设计并选用能够提高原材料利用率的生产设备及生产流程,要设计并选用能够缓解高温高压的生产设备及生产流程,要设计并选用能够有效处理污染物质的生产设备及生产流程。通过不断改善并优化化工工艺,确保化工工艺生产线安全可靠、生产效率高、环境污染低。

结语

综上所述,化工工艺设计是化工生产的必须环节,它是一个复杂的过程,涉及多方面的的协调和配合。在进行工艺设计过程中,根据不同的化工产品和生产条件,进行合理的设计生产工艺,不能完全照搬化验室的标准,结合生产实际科学合理的调整。从化工原料到工艺和设备都必须重视,同时以生产线为整体进行综合分析研究,把安全危险的系数降到最低,保证化工生产的顺利进行。

参考文献:

[1]李智.浅谈化工工艺设计中安全危险的问题[J].中国新技术新产品,2016(05):178.

[2]李严会,张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯,2016,42(01):178+180.

[3]邵丹.化工工艺设计中安全危险的判断[J].黑龙江科学,2016,7(10):13+29.

论文作者:郭新涛,张晓杰,张迎广

论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期

论文发表时间:2018/12/5

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