(淮河能源集团选煤分公司顾桥选煤厂)
摘要：本文对不同类型的给煤机在淮南矿区各选煤厂现场的使用效果进行总结，分析不同类型给煤机设备的优缺点。
关键字：给煤机；不同类型；使用效果
引言
淮南矿区每年各选煤厂的生产能力在600万吨至1200万吨之间，各选煤厂所使用的给煤机主要分为振动给煤机、往复式给煤机、叶轮给煤机和带式给煤机，本文主要通过对四种给煤机的介绍和应用效果对比分析，论证不同给煤机的优越性。
1 不同类型的给煤机的结构和工作原理
1.1GZM振动给煤机
1.1.1 GZM振动给煤机的结构
该给煤机主要是由给料槽、激振装置、传动装置、吊挂及支撑装置、配套合口闸门等几个部分构成。
1.1.2 GZM振动给煤机的工作原理
该给煤机的参振部分有四组支撑装置弹性支承，采用自同步原理，选用一对参数接近的普通电机通过一对挠性连轴器与安装在给煤机底部的一对偏心轴连接，两偏心轴的质量分别为m1和 m2作同步异向运转，在各瞬时位置，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是相互叠加，而在其反向，离心力总是相互抵消从而形成单一的沿振动方向的激振力，使给煤机机体作往复直线振动。
1.2 往复式给煤机
1.2.1往复式给煤机的结构
该给煤机主要是由仓口漏斗、箱体、闸门、底板、托辊、驱动装置等几个部分构成。
1.2.2 往复式给煤机的工作原理
该给煤机的托辊用于支承底板，底板通过驱动装置驱动并在托辊上作有规律的往复直线运动，底板顺煤流方向的运动称为正行，底板逆煤流方向的运动称为逆行。当底板正行时将煤仓和给煤机箱体内的煤输送到箱体的前端，底板逆行时，箱体内的煤被箱体后部的斜板挡住，底板与煤之间产生了相对滑动，箱体前端的煤自行落下，由于底板往复运动的结果，从而实现连续给料。
1.3 叶轮给煤机
1.3 .1叶轮给煤机的结构
该给煤机主要是由机架、行走机构、煤斗、拨煤机构等部分组成。
1.3.2 叶轮给煤机的工作原理
该给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤，当叶轮给煤机沿煤沟往复行走时，叶轮爪进入缝隙式煤沟槽内，拨煤传动机构带动叶轮旋转，将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上，皮带输送机把煤运走。
1.4 带式给煤机
1.4 .1带式给煤机的结构
该给煤机主要是由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、皮带及其清料器等部分组成。
1.4.2 带式给煤机的工作原理
该给煤机料仓内的物料经连接段进入导料槽落在胶带上，胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。
2 四种给煤机的应用效果对比
2.1 设备功耗对比
振动给煤机和带式给煤机设备效能相对较高，有利于节省生产成本，但振动给煤机底板易粘煤，实际处理量小于设计值。
2.2 调量方式对比
顾桥选煤厂GZM1500振动给煤机是通过手动调整入料插板的开启度控制入料量，由于给煤机底板极易沾煤，小时处理量不稳定，实际小时处理量远低于设计值，调量频繁，为保证处理量，需及时对给煤机底板进行清理；入料插板长时间使用易变形，手动调整插板比较费劲。
张集选煤厂中央区CKS-800往复式给煤机是通过控制电动插板的开启度控制处理量，由于开关频繁，插板易发生故障，造成调量不便。
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潘一选煤厂QYG1000叶轮给煤机是通过调节变频器控制叶轮的转速，实现对处理量的调节。
顾桥选煤厂JDG/7/F/S-Ⅱ带式振动给煤机入料溜槽内安装有插板，在把插板打开到合适位置后，主要是通过驱动总成的无级变速机控制皮带机的转速，实现对小时处理量的调节，调量方式比较简便，人工作业量相对较小。
2.3 设备维护情况对比
2.3.1 振动给料机主要存在问题及解决措施
（1）由于煤长期积压，振动给料机运行一段时间后，机体会下沉，和电机的中心对不上，入料倾角会降低。整改措施：根据现场条件，可以适当调节吊挂高度，加大给料机的安装角度。
（2）给煤机槽体使用约1年左右，会出现槽体开裂，更换槽体时，起吊作业多，安全系数相对较低。
（3）入料插板开关频繁，长时间使用易变形，更换插板需要放空仓，生产准备时间较长。
2.3.2 往复式给料机主要存在问题及解决措施
（1）由于机械磨损的原因，往复式给料机的底板和下托辊磨损严重，驱动装置部分的拐臂、给料机尾部的连杆支座及连接的销轴经常出现磨损，一般情况下，每三个月更换销轴及拐臂铜套，每半年处理底板和下托辊，更换拐臂轴承，一年更换连杆支座。整改措施：定期对销轴、拐臂体铜套等易磨损部件加油可以延长使用寿命。
（2）入料插板开关频繁，长时间使用易发生故障或变形，更换插板需要放空仓，生产准备时间较长。
2.3.3 叶轮式给煤机主要存在问题及解决措施
（1）叶轮爪磨损比较快，运行3-4个月，就需要整体更换。
（2）叶轮的导料槽长时间运行后会垫煤，造成叶轮爪不在水平面运行，造成减速机轴承损伤，运行1-2年需要更换减速机。
（3）导料槽里的积煤易发生煤料结块，给叶轮爪运行造成阻力，需要人工定期清理。
2.3.4 带式给料机主要存在问题及解决措施
（1）胶带在使用过程中，由于自然拉伸的原因容易被煤仓里倒下的煤压住，造成打滑。整改措施：避免放空仓，定期调节胶带张力。
（2）胶带在煤料冲击过程中，带面易发生磨损，一般4个月更换一次胶带。
（3）驱动装置的无级变速部分较为脆弱，一般一年就会出现内部齿轮断裂。
（4）入料溜槽内的插板正常生产过程中，开关次数少，故障率较低。
2.4设备使用环境对比
通过了解各选煤厂给煤机运行环境来看：
（1）振动给煤机由于处理量不稳定，调量不便的原因，主要用于原煤仓和产品仓下，入料通常粒度≤300mm，一个煤仓下基本上布置四台给煤机，给煤机故障后，其他给煤机可以互换使用。
（2）往复式给煤机由于处理量大且稳定，底板耐冲击的原因，主要用于主井口卸载仓下、原煤仓下、产品仓下、矸石仓下，适用的范围比较宽，对于矿井原煤中粒度大于300mm的煤料依然正常运行。
（3）叶轮式给煤机适用于形状狭长的受煤坑，例如潘一厂、潘集厂，顾桥电厂煤仓下使用的也是叶轮式给煤机。通过比较可以发现：叶轮式给煤机和煤仓（受煤坑）是统一设计的，狭长的给煤机入料溜槽便于叶轮式给煤机移动给煤，所以投入运行后，其他三种给煤机无法代替叶轮式给煤机；叶轮式给煤机入料煤来源各选煤厂原煤分级筛筛下物，粒度≤50mm。
（4）带式给煤机由于处理量大且稳定，故障率低，主要用于主井口卸载仓、原煤仓下、产品仓下，对于矿井原煤中粒度大于300mm的煤料依然正常运行。
3 结论
带式给煤机具备故障率低、运行稳定、处理量大、功耗低、噪声小、体积小、检修维护量小的特点，但对于水分偏高的煤质，例如浮选精煤等，带式给煤机易发生打滑。建议带式给煤机使用在主井口卸载仓、原煤仓下和煤质水分偏低的产品仓下使用。目前，顾桥厂、张集厂等选煤厂，对原煤仓下的振动给煤机逐步改造为带式给煤机。
往复式给煤机具备处理量大、底板耐冲击和满足对水分偏高煤质的运输，但存在故障率偏高、维护量大、功耗大的特点，建议主要使用在煤质水分偏高的煤仓下（例如炼焦煤厂精煤产品仓等）和矸石仓下。
叶轮式给煤机机体狭长，可以实现移动给煤和灵活调量，适用于受煤坑和对粒度相对偏小煤质的运输。
论文作者:王敏,许宗伟
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/9
标签：给煤机论文; 叶轮论文; 底板论文; 原煤论文; 胶带论文; 选煤厂论文; 箱体论文; 《电力设备》2019年第19期论文;