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摘要：螺纹在各种机器中应用非常广泛，其加工方法有很多种，在专业生产中多采用滚压螺纹、轧螺纹和搓螺纹等一系列的先进加工工艺；而在钳工作业中，通常采用攻、套螺纹的方法。本文简明分析螺纹加工中乱牙的成因及解决的方法，以期能起到抛砖引玉的作用。
关键词：钳工作业 螺纹加工 乱牙
在钳工进行攻丝和套丝的过程中，很容易产生一种叫“乱牙”的螺纹加工缺陷，严重时会造成次品或废品，甚至给产品批量带来数量影响。因此，钳工在攻套螺纹时要尽量避免螺纹“乱牙”现象的产生。
一、攻套螺纹“乱牙”的主要原因
1．攻螺纹“乱牙”的主要原因
用丝锥攻螺纹产生“乱牙”的原因有很多，主要原因有如下几方面：
（1）螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，反复多次的更换不同角度或位置起攻，造成螺纹孔口“乱牙”。
（2）利用成套丝锥攻制内螺纹时，二攻加工的螺纹轨迹与一攻加工的螺纹轨迹，没有完全旋入重合，造成成套丝锥加工时切出的螺纹轨迹有一定的偏差，而形成螺纹“乱牙”。
（3）在攻制的过程中，丝锥轴线与底孔的轴线不重合，造成丝锥歪斜，螺纹轴线偏离实际轴线过多。而在用丝锥进行强行矫正歪斜时，由于丝锥受力不均匀，而产生了切削的不均匀，造成不规则的“乱牙”。
（4）由于韧性材料具有极强的抗挤压变形能力，因此，丝锥在进行攻制时为了克服这些抗力，会产生大量的热量。如果此时没有及时加注充足的冷却润滑液或切屑未断碎强行攻制，就会把已切削出的螺纹轨迹破坏，造成“乱牙”。
（5）丝锥攻制螺纹的加工，实质就是金属受挤压后产生变形的加工。因此，随着丝锥攻制螺纹数量的增加和加工时间的延长，丝锥刃口将会逐渐钝化。造成丝锥切削角度和螺纹参数的错误，形成“乱牙”。
2．套螺纹“乱牙”的主要原因
（1）套制塑性材料时，没有用冷却润滑液，致使切削温度升高，破坏了已经套制好的螺纹形成“乱牙”。
（2）套丝时片面的追求速度和数量，没有按照套丝技术规范操作，没有让板牙作适当圈数的反转割断切屑，造成连续不断的长切屑堵塞了板牙，“咬”坏螺纹造成“乱牙”。
（3）套丝前圆杆直径没有经过精确计算，圆杆直径超差太大，板牙超直径切削，在负载增大的切削下，造成“乱牙”。
（4）套制外螺纹时，起套没有让板牙轴线与圆杆轴线重合，板牙歪斜太多后又强行借正，损坏已经套制好的螺纹，造成“乱牙”。
（5）板牙磨钝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆和攻制螺纹一样，板牙套制螺纹的加工，也是金属受挤压后产生变形的加工。因此，随着板牙套制螺纹数量的增加和时间的延长，板牙刃口将会逐渐钝化。造成板牙切削角度和螺纹参数的错误，而形成“乱牙”。
二、防止攻套螺纹“乱牙”的对策
1．防止攻螺纹“乱牙”的对策
（1）根据工件材料，合理选择底孔直径。工件材料一般分塑形和脆性两种，不管是那种材料都要严格的按照确定底孔的计算公式，获得准确的底孔直径大小，不能仅仅凭借经验或感觉，并在孔口的两端必须进行适当的倒角，方便丝锥顺利进入切削。
（2）头功完成螺纹加工后，用二攻再次加工时，先要用手将二锥自然的旋入已经加工好的螺孔，且尽量的旋进最大的深度，再用铰杠将二攻进行夹持并确保牢固后，继续完成攻制。
（3）起攻前要仔细观察底孔孔口的情况，始攻时看准丝锥精确的落入孔里后，两手用力均衡的转动铰杠，并不断的反复多次的用90°角度尺，检查丝维与工件表面的垂直度。发现歪斜立即纠正，切不可在已经攻下去一定的深度后，强行进行纠正。
（4）对韧性材料进行攻制时，要不断的多加注冷却润滑液，防止切削热的产生并形成积屑瘤，尽量使丝锥多反转切断较长的切屑，达到排屑顺畅无阻，可以有效避免因切屑的堆积伤及已加工好的螺纹。必要时还可以暂时停止攻制，采用其他的方法进行切屑的清理后，再继续完成攻制。
（5）丝锥使用一定的次数和时间后，要及时的进行更换或刃磨。刃磨时主要是修磨丝锥切削部分的前刀面和后刀面，校准部分一般不作修磨。修磨时一般要采用工具磨床进行对称修磨，无法修磨的应更换新的丝锥。要求不高的修磨也可油石或在砂轮机上直接进行。
2．防止套螺纹“乱牙”的对策
（1）根据加工的材料选用最合适的冷却润滑液，并在套制的过程中不断加入。防止产生切削热，影响螺纹的表面粗糙度值。
（2）根据套制时的实际情况，经常反转铰杠，使较长切屑得以断碎，及时排屑。可以有效降低因排泄不畅造成的“乱牙”现象。
（3）根据材料性质正确选择圆杆直径，并在圆杆端部倒角。和攻丝的底孔确定一样，不管是塑形材料，还是脆性材料，都要严格的按照确定圆杆直径的计算公式，获得准确的圆杆直径大小，不能仅仅凭借经验或感觉，圆杆端部即板牙进入的始端，要进行适当大小的均匀倒角，方便板牙顺利进入切削。
（4）在套制外螺纹前，将要套制的圆杆工件用V形木块夹紧，防止圆杆转动或歪斜。要保证起套前板牙的轴线和圆杆的轴线重合，争取一次性完成起套过程，尽量避免反复的起套，造成圆杆端部“乱牙”。
（5）起套时的校正是最为重要的，一般在起套最多四圈后，就要保证板牙与圆杆的垂直度，并在起套完成后的整个套制过程中，不断进行多次的垂直度检查，发现歪斜适时校正，校正时要确保两手用力均匀，不可强行校正。
（6）起套成功后，一般不需要再对板牙施加任何压力，应立即解除压力，仅转动铰杠即可完成套制。
结束语：虽然攻套螺纹产生“乱牙”的原因有多种，但只要保证螺孔的底孔内径和圆杆的外径符合公差要求，正确选择质量好、精度高的丝锥和扳牙，正确装夹工件，起攻和起套时确保丝锥与底孔、扳牙与圆杆的垂直度等，就一定能够达到满意理想的螺纹加工要求。
论文作者:杨东
论文发表刊物:《基层建设》2016年26期9月中
论文发表时间:2016/12/8
标签：螺纹论文; 丝锥论文; 板牙论文; 底孔论文; 加工论文; 切屑论文; 轴线论文; 《基层建设》2016年26期9月中论文;