国家电投内蒙古公司煤炭部煤炭生产协调指挥中心 内蒙古霍林河 029200
摘要：YGC2000型物料堆取料机广泛应用于大型矿山开采领域，它是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。回转轴承作为堆取料机是核心关键部件，造价昂贵、检修工艺复杂等不良因素，一直没有一套科学的检修方案。经过有关技术人员和施工人员的研究讨论认为：整体顶升更换轴承工艺技术。具有省时、省工、安全、和费用投入较少的优点。为此特形成施工方案。
关键词：YGC2000型物料堆取料机；轴承检修创新方法；施工方案
1 施工前的准备工作
施工前施工项目负责人、技术人员要详细阅读和理解施工方案的全部内容，并向施工队长和主要技术骨干进行技术交底，以便做好工装、工具、安全防护措施的准备。施工现场所必备的条件为：堆取料机中心柱圆形水泥基础周边15m之内整平，保证25T及25T以上大型吊车和运输轴承车辆进入施工现场。
2 安全施工措施
安全施工制度是施工单位为确保人身安全，防止发生人身伤亡事故而制定的劳动保护权威性文件，它是对工人劳动安全行为实施管理与约束的主要依据，也是对安全事故处理的现实依据。为确保安全施工，制定以下安全施工措施：
2.1采用地面环形支撑以增强施工的安全可靠性
2.2对所有参与施工的人员购买人身意外伤害保险
2.3施工现场的施工机具及本次需要检修的设备，未经现场负责人同意，任何人不得动用，以防发生意外
2.4在现场的施工过程中，任何与现场施工无关的人员，在没有得到管理人员同意的前提下，不得进入现场，防止发生人身伤亡事故
2.5项目负责人必须依据施工现场实际情况修订施工现场“十不准”安全操作规范，作为现场行为的法规性文件
2.6建立安全施工管理体系，项目经理亲自抓，一抓到底
2.7抓好开工前的安全教育，做到人人明确安全制度的内容，自觉遵守施工现场各项安全制度
2.8施工现场悬挂安全旗帜及相关安全警示标志，对违反安全管理制度的行为严格处理
2.9两个人以上安装同一个部位，要有主有次，由主操作人指挥，互相配合好，不准二人同时指挥，以防意外
2.10钳工作业安全
2.10.1检查所需工具（如大锤等），有无断裂，不要凑合使用。胎具要装好把牢，螺栓进退灵活
2.10.2打捶时不准带手套，打头锤时注意观察周围行人
2.10.3使用砂轮时，首先检查砂轮有无裂纹，不得站在砂轮正面工作
2.10.4登高作业时（2米以上）要扎好安全带并有人负责监护。在高空或危险作业，必须采取安全防护措施，如加盖板、护栏等
2.10.5异形体的支撑应视其构件的形状大小和重量来选用，其支撑的位置要适当，支撑筋要垫好焊牢
2.11电气焊作业安全
2.11.1焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，考试合格取得特种作业操作证后可独立操作
2.11.2施焊前必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部用木板垫高
2.11.3工作前必须戴好安全帽、绝缘鞋、手套、面罩等。并时刻预防电弧光伤害
2.11.4高处作业时，焊工不准手持焊把，脚蹬梯子焊接。焊条应装在焊条桶或工具袋内
2.11.5氧气瓶中，应保留0.049mpa的余气，不得用尽。乙炔瓶内的气体严禁用尽。乙炔瓶内的气体余气不得少于0.098mpa
2.11.6使用乙炔的压力表，不得超过0.147map，切割压力一般在0.196-0.0294mpa，最大不超过0.049，焊接压力0.0098-0.146mpa为宜，输气流速每小时不能超过0.147-0.196.mpa
3 施工步骤：
3.1安装地面支撑环形梁
3.2将取料旋转平台三个驱动电机旋转至中心柱三个检修基座中心位置上，如图3-1所示：
3.3使用气焊将影响干涉齿圈轴承拆装的梯子、步台等结构件割断。（齿圈直径按Φ4500考虑）
3.4将齿圈轴承润滑油管割断，妥善保护来油管。将齿圈轴承内径各油管卸掉。
3.5将三个检修基座与中心柱三个接触面分别清除联接面油漆。使用 GB高强螺将检修基座与中心柱紧固。紧固工具为液压扭矩装置紧固力矩为牛顿米。
3.6用吊车配合将三个平台旋转驱动装置卸掉，同时三台驱动装置分别打标记确定各自在平台的位置。然后将润滑轮拆掉。
3.7用千斤顶配合将压力传感器安放在配重箱下并记录压力初始值。
3.8通过机上卷扬将取料臂放入地面卸荷，同时记录压力传感器读数。
3.9由吊车配合将取料臂配重箱内所有配重块取出。同时记录压力传感器读数。若当前读数减去初始读数大于2T则在配重箱相反位置利用手动葫芦挂吊重物或其它方法，直至与配重箱平衡。
3.10使用全站仪或经纬仪实测在更换齿轮轴承端两千斤顶的实际弦长，要调整到实际弦长大于4398mm（如需要可特制二个检修基座）。
3.11使用液压扭矩装置分别将齿轮轴承下平面与下部中心柱法兰和旋转平台法兰与齿轮轴承上平面联接的高强螺栓卸掉。
3.12使用两根槽钢将旋转平台和中柱下部点焊一起，防止旋转平台在外力作用下转动（在不装入齿轮轴承端各120°范围内点焊）
3.13将齿轮轴承用气焊割为四段，每段在齿部焊二个吊点，将四跟细钢绳穿入，使用1吨手动葫芦，分别沿径向方向拉出，然后吊车吊出。
3.14在焊完A、B板后，重复进行上述第22项工序进行240mm尺寸的第二次气割，在达到能够放第二块圆弧板时，吊车将齿轮轴承缓慢平移。按工序23图示进行第二块圆弧板焊接。以此类推重复上述工艺直至将中心柱整体全部焊完圆弧板。
3.15用机械千斤顶（5吨即可）或手拉葫芦调整齿轮轴承上下端面与其联接法兰螺栓孔的位置。在确认正确无误后，可将齿轮轴承下端面与其中心柱法兰联接安上螺母不予紧固。将齿轮轴承上端面和旋转平台下平面法兰穿上螺栓即可。
3.16将旋转平台的三个直角支撑用气焊割开。在一人指挥下由三人同时将支顶旋转平台的三个千斤顶均匀降下直至旋转平台法兰面与齿轮轴承上面全部接触为止。
3.17使用液压扭矩装置将齿轮轴承与中心柱和旋转平台连接的高强螺栓紧固。
3.18连接齿轮轴承内径的润滑油管，并与原集中润滑装置连接。
3.19安装旋转平台三个驱动装置，安装润滑轮。
4.施工组织机构及人员安排
参考文献：
（1）吴宗泽主编 机械设计师手册 机械工业出版社 2006年09月 276
（2）曹艺，王兆东 NM400高强度低合金耐磨钢的组织与性能 东北大学学报 2011年 第32卷第二期
（3）胡光立，谢希文 钢的热处理 西北工业大学出版社 2004年 203-210
论文作者:薛黎明,耿立君,李凯,孙立超,杨志刚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/18
标签：轴承论文; 齿轮论文; 作业论文; 平台论文; 法兰论文; 施工现场论文; 螺栓论文; 《基层建设》2018年第2期论文;