摘要：在当前我国建立石油战略储备以及社会能源消耗量不断增加的前提下，油气长输管道建设逐渐进入了高峰时期。在长输管道的建设过程中焊接施工是非常重要的一种施工手段，对整个管道工程的建设质量起到了决定性的作用。因此针对传输管道焊接施工过程中存在的一些不足进行全面总结，提出有效解决措施具有非常重要的现实意义。
关键词：长输管道；焊接质量；控制
一、长输管道焊接前质量控制分析
1、标准掌握
在管道焊接施工之前必须要让相关技术人员以及施工作业人员对长输管道建设标准执行情况进行全面了解，并对长输管道施工设计图纸进行深入分析，在此基础上制定出合理的管道焊接施工方案。
2、制定严格规章制度
完善的质量管理制度是保证长输管道焊接施工质量的基本前提。在严格的质量保证体系下必须要求相关责任人员资质具备实际施工基本要求。在编制出科学的焊接工艺之后，还要针对实际焊接施工状况编制详细的焊接作业指导书。在整个焊接施工过程中要将“三检”制度进行严格落实。
3、施工人员资格控制
在实施焊接施工之前，必须要针对进场的焊接施工人员相关资质进行严格的审核，并严格落实资质认定考核制度，在具体考核过程中要引入地方的技术监督机构，必须要求进场焊接施工人员具备职业资格证书，而且严格按照资格证书的项目范围来安排具体焊接施工工作。
4、焊接材料控制
要针对整个传输管道焊接施工过程焊接材料的存储、发放实施严格的管理制度。所有施工现场的焊接材料必须要具备完善的质量保证书以及相关的复印件，而且质保书上面必须要有专业的质检部门进行盖章确认，相关数据必须要能够同时满足焊接施工行业标准要求以及现场施工要求，此外还要充分保证所有焊接材料实物标记与质保书内容保持一致。焊接材料进入现场后必须要经过严格的验收，保证所有材料合格后才能进行入库和具体使用。
5、管口组对控制
5.1坡口形式与尺寸要符合标准工艺要求
在针对传输管道坡口进行加工的过程中，如果使用的是坡口机就必须要将加工过程中形成的内卷边进行合理清理；如果实际采用的是自动切割机，就必须要在加工完成后针对坡口位置的氧化层使用磨光机进行严格处理，让管道坡口位置能够具有金属光泽。
5.2管口组对
在具体进行管道组队施工的过程中，不能出现强硬施加外力对口的现象，要坚决杜绝在关口组对过程中造成外防护层破坏现象。针对一些特殊地段进行管道组对的过程中，必须要针对管道合理的采取牵引或者锚固等措施，如果在必要的情况下也可以通过沟下组对方式来完成施工。在实际进行传输管道的管口组对过程中经常会用到对口器，完成根焊焊道施工后，才能将对口器取出，在实际移动对口器的过程中，必须要充分保证到的位置平衡。
6、焊口预热控制
如果在必要的情况下管口预热处理过程中要保
证其预热温度超过100℃，与此同时还要保证预热处理温度不能够超过管道防护材料温度承受范围。通常情况下针对长输管道进行预热处理的过程中采取的都是环形火焰加热或者中频加热等方法来进行处理。在实际进行预热处理过程中，必须要保证预热宽度超过坡口两侧75mm。另外，还必须要充分保证整个预热处理过程中处理范围内温度保持均匀，在进行温度测量点布置过程中要保证其均匀性，完成预热处理后要尽快实施焊接施工。
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二、焊接过程中质量控制
1、焊接规范控制
在整个长输管道的建设过程中焊接施工对最终的焊缝质量起到了决定性的作用，是整个管道建设过程中非常重要的一个环节，因此必须要严格按照相关的焊接工艺要求来合理设置焊接参数，并严格遵照焊接作业指导书来完成各项焊接施工工作，在整个焊接施工过程中必须要对焊接电流进行严格控制。如果焊接电流会对焊缝质量、焊接接头性能以及焊接施工作业效率造成严重影响。如果实际焊接电流过大就会导致出现咬边缺陷，甚至会出现看节目才烧穿现象，而过大的焊接电流也会导致药皮出现过热发红现象，这对其保护效果会产生严重影响，也会导致焊接施工过程中出现气孔、夹渣等缺陷。而如果焊接电流设置过小，就会导致在焊接施工过程中出现焊接母材加热不充分，从而出现夹渣或者胃焊透等缺陷。因此在实际焊接施工过程中，必须要充分保证焊接施工人员不能随意更改焊接参数现象。
2、根焊层质量控制
焊接施工之前，作业人员必须要严格的进行试焊，在此基础上来实现焊接参数的合理调整；随后要对门口的清理效果进行严格检查，要充分保证坡口位置两侧25mm的范围内清洁度达到相关标准要求，而且让管道呈现出金属光泽；具体焊接施工过程中要对融孔直径进行严格的控制，通常情况下都会将融孔孔径设置在2.5～3mm的范围内，而且在整个焊接施工过程中要保证运条的均匀性；每完成一个焊道的施工后，要充分利用磨光机对接头部位进行严格打磨，要保证将其长度控制在15～20mm到范围内，而且要让其形成圆滑过度。
3、填充层质量控制
在进行填充层焊接施工过程中，首先要对夹渣缺陷进行严格控制，与此同时也要实现对气孔缺陷的有效控制。在具体焊接施工过程中必须要对电弧的长度进行严格控制，通常情况下电弧长度保证不超过焊条直径为最佳；其次，必须要在严格清理上层熔渣的基础上才能进行后续施工；再次，在具体施工前要严格按照相关标准要求对焊条进行烘干处理。
4、盖面层质量控制
针对盖面层在充分保证起焊缝均匀性的前提下，要对焊缝周边的裂纹、气孔、夹渣、飞溅缺陷进行严格控制。要充分保证焊缝的表面高于目材表面。而且要将焊缝的余高控制在1.6mm以下。
5、焊接缺陷中的气孔问题
气孔出现的原因主要是在焊接过程中，熔池中进入了过量的气体，熔池在冷却的过程中又没有及时的排出，所以在金属焊缝中产生了气孔，气孔的形态主要分为密集、条形、球形和柱状气孔等。气孔问题防治措施：焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免铁锈、油污等影响焊接质量，对焊接的材料进行检查，焊材在使用前一定要进行烘干处理，一定要控制好焊接时电流、电压的参数。
6、焊接缺陷中的未熔合问题
未熔合缺陷指的是焊接过程中母材和焊接金属之间或者焊接金属焊缝之间没有熔化结合在一起产生的缺陷，主要分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合等。未熔合问题防治措施：首先在焊接施工前需要将坡口旁边的杂物等进行清理，每层都要做好清渣工作，焊接时焊条的角度、焊接速度、起弧手法都要进行控制、焊接时还要充分的观察母材两侧的熔化情况。
7、焊接缺陷中的夹渣问题
夹渣问题也是长输管道焊接施工中经常出现的问题之一，焊接施工中产生夹渣问题的原因比较多，主要是焊接底面和焊接面在焊接过程中出现杂质和熔渣等现象。长输管道焊接强度会因为焊接中熔渣和杂质的出现产生一定的影响，不能有效的保障长输管线中介质的运输安全性和稳定性。夹渣问题防治措施：我们主要从焊接过程中夹渣的形成机理方面对焊接夹渣问题的产生进行分析，想要降低焊接过程中夹渣问题的出现，就要在焊接前，由焊接操作人员对焊接的作业面进行及时的清理工作，尤其注意死角位置的清洁处理。保障焊接作业面的清洁后，我们还要有效的控制焊接送丝的均匀度，在焊接过程中不能出现送丝过快或者送丝过慢的现象，影响焊接质量，造成夹渣问题的发生。
结束语
综上所述，必须要针对传输管道焊接施工全过程进行严格的质量控制，这样才能充分保障长输管道焊接施工质量的有效提升。
参考文献：
[1]徐杨.北方地区冬季施工中长输管道的焊接质量控制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（08）：70.
[2]徐杨，刘俊，张俊华，刘福建，王鹏斌.中缅管道钦州支线新技术应用与焊接质量控制[J].焊接技术，2017，46（01）：73-76.
论文作者:伍召成
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/18
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