摘要：钻孔灌注桩技术受到欢迎并广泛应用于建筑中。然而，这项技术很容易受到许多因素的影响，这些因素在建筑施工中埋下了许多隐患。
关键词：施工；钻孔灌注桩；应用
引言
从建筑施工安全性和完整性的角度来看，桩基础结构是影响其施工和使用的关键因素。为此，项目施工人员应在实际施工过程中采用有效的桩基施工技术，以提高技术应用的控制效果。钻孔灌注桩技术是建筑施工中的一项重要技术。然而，该技术仍存在一些缺陷，这对构造造成安全隐患。因此，建筑施工人员应加大钻孔灌注桩施工技术的研究力度，以提高堆放桩的结构环境的耐久性。
1 钻孔灌注桩施工技术概述
钻孔灌注桩技术是指建筑施工的操作，采用人工挖掘方法，并采用相关的机械设备完成基础结构层的桩孔作业。然后，可以在桩孔内填充混凝土和钢筋笼，以完成桩的施工过程。钻孔灌注桩施工技术具有很强的复杂性和隐蔽性。
图1所示的钻井过程需要不同类型的土壤进行钻井处理。对于钻孔灌注桩，施工技术人员应在以下两种处理方法中进行选择：1泥浆挡土墙进入填孔桩，即采用挡土墙进行钻孔和成桩作业的施工质量控制;2可采用干式钻孔灌注桩技术，即在钻孔作业中，及时清理钻孔内部。因此钻井环境始终处于干燥和稳定的环境中。施工基础工程施工人员应根据工程实际情况进行选型控制。
2 钻孔灌注桩技术的重要性
钻孔灌注桩技术具有承载力强的特点，桩基不受地面条件的限制，施工设备简单，适用性强。该技术可以以相对均匀的模式将所有动态和静态载荷从上部结构转移到深部稳定的土壤层。它大大减少了地基沉降和不均匀沉降等现象的发生，是一种集安全性和可靠性于一体的施工技术。因此，钻孔灌注桩技术被建筑商广泛用于各种工程建筑，如高层住宅建筑，桥梁工程，港口和水利工程。
图1钻孔灌注桩施工工艺流程图
可以看出，该技术的功能特点是它不仅具有良好的抗震性，而且不易沉降和承载能力高，特别是可以帮助解决特殊基础上的承载能力问题。此外，其施工噪声相对较小，因此更适合城市改造项目或拥挤的场地。施工技术质量将直接影响整体施工的顺利进行，关系到人民生命财产安全和工程投资者的经济利益。因此，钻孔灌注桩施工技术的发展和技术水平的进一步提高是当前建设项目施工过程中的关键点，也是一个难点。
3钻孔灌注桩施工技术特点
（1）在钻孔灌注桩实际施工过程中，桩内锤击方法特殊，也就是说，在操作过程中不应有振动或增加噪音，甚至地面也不应撞到或侧向撞击。因此，施工技术的应用不会对周围的土壤环境或其他建筑物造成不必要的安全威胁。
（2）对于大直径钻孔灌注桩，在桩施工过程中往往会产生直径大于预制桩的桩，进入土壤的深度也较大。为此，在控制桩通过的土壤环境时，应在空气中进行现场试验，以确定土层的特性，以便调整桩的结构。这种桩可以有效地应用于各种类型的基础结构。
（3）工程施工质量直接影响桩的承载力。施工技术人员可以减少钻孔灌注桩，以提高桩的承载能力。
（4）由于桩基设计大多采用一柱一桩的形式，桩顶不需要为桌面提供支撑，简化了基础结构的结构。一般情况下，由于桩间距离大，群桩效应小，施工和使用设施更方便。在这种情况下，这意味着可以在低间隙环境中进行构造。
4.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用策略
4.1 规范钻孔灌注桩施工流程
钻孔灌注桩的结构如图2所示。
图2 钻孔灌注桩施工
（a）成孔；（b）下导管、钢筋笼；（c）灌注混凝土；（d）成桩。
（1）施工现场的修整应在建筑物开始施工之前进行，即通过整平处理。为了使后续桩基部的施工过程不受碎屑等问题的影响，确保了桩周围地面环境的致密效果。
（2）桩位测量施工要求施工技术人员结合工程实际情况测量桩基坐标。也就是说，使用经纬仪，通过侧向放置在桩基的控制点和桩位置上，将测量精度控制在10mm的范围内。在测量施工地面高程的过程中，应通过控制桩的深度和桩顶的高度来提高钻孔灌注桩施工的质量效果。
（3）埋设套管时，应使用铁套管，厚度应控制在4mm，以避免钢板在施工过程中变形或硬度不足。另外，加固施工控制的重点应集中在套管的上中部和下部，以提高套管的刚性。在进行钻孔灌注桩的埋设工作时，应确保桩位和轴心的影响，并将桩的埋深控制在100-120厘米。
（4）钻机的安装应根据桩基结构的设计和使用要求进行，并应固定在相应的孔位，以保证钻机始终处于垂直状态。具体地，经纬仪和线锥用于双向钻孔和固定，并且对准钻孔的钻机误差控制在5cm内。当钻机发生位移，或钻孔倾斜或坍塌时，应及时进行扶正处理。值得注意的是，钻机设备的使用需要控制钻井强度，即逐步提高运行速度，以提高运行控制的稳定性和平直性。
（5）钻孔成型施工，冲洗处理应通过回收冲洗液完成。在此过程中，施工技术人员应在正循环方向上进行钻井控制，并使用清水将原始土壤与水混合形成泥浆。此外，应控制孔口位置使用的泥浆比例，以避免发生坍塌安全事故。
（6）在钻井施工中，应通过控制泥浆泵的启动时间来保证工作质量。在这个施工过程中，技术人员应结合自己的工作经验和实际施工要求，在钻机距离井底70厘米处启动泥浆泵。也就是说，冲洗2分钟后的钻孔将使施工内容符合预期要求，不受环境问题的影响。
（7）孔壁清洗操作是指当钻机到达桩基施工的指定位置时，必须停止钻孔并控制孔底部与钻机之间的距离在50到70毫米之间。然后，钻机的旋转操作进行3分钟，并且通过改变孔的方法进行孔壁清洁。同时，有必要控制泥浆的沉积物浓度，以确保底部残渣的沉积物厚度不超过100毫米。
（8）泥浆排放，由于钻井和清理作业会产生大量泥浆，因此，施工技术人员应根据污水排放条件进行泥浆排放处理。减少其对钻孔灌注桩施工的影响。
4.2 制作和安放钢筋笼
钢笼的生产应结合施工图设计要求，严格控制矫直，除锈，焊接操作。此外，钢保持架的主要钢筋应尽可能使用钢，并在钢筋末端控制钢钩的过程。在放置笼子的情况下，应该用孔探测器控制孔的深度。在此过程中，施工技术人员应结合钻孔直径确定探测器的类型，以便安装过程不受诸如坍塌和其他障碍等问题的影响。进而有效保证施工建设的进度。
4.3 混凝土灌注施工
①施工技术人员应根据建筑施工图纸的设计要求，控制混凝土材料的性能质量和比例。另外，结合钻孔灌注桩长度的设计要求，控制套管的直径和厚度，以确保孔壁的直径大于套管的直径。②浇筑混凝土时，钻孔底部与套管底部之间的距离应控制在300至400毫米之间。③当初始设置注入的混凝土时，应首先拆除固定钢保持架，以便钢保持架和混凝土同时收缩。
5 结语
钻孔灌注桩施工过程复杂，特别是钻孔和钢筋笼的钻孔，要求精度高。 在施工过程中，要合理运用科学技术，严格控制钻孔，清洞，钢筋笼悬挂，混凝土浇筑等施工过程，以有效提高工程质量，确保工程质量。 项目的安全性。 钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用并非易事。 需要全体人员的共同努力，不断优化施工过程，解决问题，总结经验，不断进步。
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论文作者:杨梓津
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/12
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