摘要：随着我国的经济的发展和技术的提高，我门对建筑的高度要求越来越高。但是随着建筑高度的增加，基础的深度也要随之加深，所以伴随着加大了基础施工的复杂性，同时也加大了高层建筑对地基的基础稳定性和坚固性的要求。本文结合实例重点分析基础工程大体积混凝土质量把控。
关键词：高层建筑基础；大体积混凝土；施工技术
1.高层建筑基础大体积混凝土的特点
（1）均为地下或半地下建筑，有防水要求，钢筋混凝土必须控制裂缝开展，一般不存在承载力不足问题。
（2）结构形式常采用现浇钢筋混凝土超静定结构，温差和收缩变化复杂约束作用较大，容易引起开裂。
（3）超静定的地下建筑结构，一般都能满足承载力要求，有较大的安全度，控制温度收缩作用是控制裂缝的主要因素。
（4）混凝土标号高，水泥用量多，水灰比大，收缩变形较大，经常会出现收缩裂缝。
（5）这些结构一般均为配筋结构，其构造配筋率约为0.2%～0.5%，控制裂缝必须考虑钢筋作用。
（6）水化热升温较高，降温散热较快，收缩和降温共同作用是引起混凝土裂缝的主要原因。
（7）控制裂缝的方法主要是靠改进构造设计，合理配筋及改进浇筑方案，加强养护等方法提高结构的抗裂性能。
2.工程概况
某住宅小区四期工程11#、12#为地上32层的高层建筑，其基础工程钢筋混凝土底板基础承台（两桩台以上）板厚分别为1500mm和1800mm，平面尺寸为1.2m×3m与4.68m×8.24m，承台混凝土强度等级为C40，抗渗等级S8，该部分承台施工应采用大体积混凝土的施工措施处理。
3.施工质量控制要点
3.1原材料质量控制
（1）选择合适水泥承台混凝土。水泥选用水化热低且凝结时间长的水泥，采用普通硅酸盐水泥石井P.O42.5R水泥；（280kg/m3）。
（2）减少水泥用量为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在350kg/m3以内。
（3）适当掺入外加剂和粉煤灰，控制水灰比，降低水化热。根据配合比设计要求，混凝土中掺加水泥用量10%的复合性外加剂，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂、引气剂5种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.50以下，初凝延长到5h左右。配合比中掺入18%左右的二级粉煤灰，以上措施均有利于降低和延缓混凝土水化热的释放。
3.2采取合适的浇注混凝土方式
混凝土采用商品混凝土，现场输送采用两台HBT-60输送泵，管径￠100，输送能力50～70m3/h。同时采用四台塔吊配合运输，以免浇筑过程中产生冷缝。承台浇筑均由西向东不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
3.3混凝土浇注过程质量控制
（1）在浇注混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻石通病，必须认真对待，精心操作。
（2）使用插入式振动器振捣时。①振动器正确使用方法应做到快插慢拔。在振倒过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振倒均匀。
②混凝土分层浇注时，每层高度应符合规范要求，在振倒上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层的接缝，同时在振倒上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
③每一插点要掌握准振倒时间，过短不易实心密实，过长会引起混凝土产生离折现象，对塑性混凝土尤为注意。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般以混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡及表面泛浆为准。
（3）使用平板式振动器振捣时。①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振倒前进，前后位置和排与排间相互搭接100mm，严防漏振。
②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。
③振动倾斜混凝土表面时，应由低处函轩向高处移动，保证振动密实每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不及少于一组抗压试块，并而适量同条件试块。
（4）浇筑混凝土的时间安排考虑白天环境气温较高，不利于所浇混凝土的散热，故安排在下午3：00～4：00开始浇筑混凝土至第二天白天，直至浇完每个施工段的混凝土；晚上浇筑混凝土有利于混凝土的散热和混凝土泵车的运输。
（5）为保证混凝土的连续绕筑，不出现冷缝，联系搅拌站配备一台备用汽车混凝土泵。
（6）混凝土采用斜面分层法。对大于1000mm高的承台分两层浇筑，第一层浇筑厚度为其一半高度，第二层复浇至设计标高。浇筑前后的接槎控制在2小时内，混凝土初凝前1～2h左右，用长刮尺按标高刮平，再用滚筒压数遍，然后反复抹压表面。赶去表面泌水以闭合收缩裂缝，提高密实度。
3.4大体积混凝土的养护
大体积混凝土的施工，主要是控制前期内外温差不要太大，一般不超过25℃，后期降温不要太快，一天的降温速度不大于1～1.5℃，切忌曝晒，大风和骤然变冷。因此，正确的养护方法是达到上述要求的重要措施。
（1）蓄水养护法混凝土终凝后，在承台表面四周砌砖蓄水，通过调整水温和水深控制表面温度与混凝土内部温差梯度在25oC范围之内。
（2）潮湿养护法在承台表面不断淋水，或在承台上平覆盖砂层，不断给砂层补充水份，使之始终处于潮湿状态，养护效果较好。采用何种养护方法，由工地根据实际情况决定，但必须保持大气与养护层、养护与混凝土表面、同表面与内部的温差梯度在5℃之内。
3.5混凝土施工温控措施
本承台采用C40商品混凝土，承台厚度大于1000mm，在混凝土浇筑期间，因混凝土在硬化过程中将产生大量的水化热，形成较大温度应力，因此必须采取必要的温控和抗裂措施：
（1）将本承台的有关技术参数、技术要求等与混凝土供应商进行技术交底，选择普通硅酸盐水泥，掺适量粉煤灰、高效缓凝减水剂拌制混凝土，尽量降低混凝土的入模温度，对所用的原材料加设遮阳设施和淋水降温。
（2）浇筑时采用分段分层进行，每层的浇筑厚度为1000mm左右，浇筑速度要保持连续均匀，上层混凝土覆盖层必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，以减少中心温度的积聚，缓解水化热的影响。
（3）加强混凝土早期的保湿，在浇筑完成初凝后把泄水孔堵塞，在12时间内蓄水养护三天，三天之后采用双层湿麻袋覆盖混凝土。承台圈梁采用双层湿麻袋覆盖混凝土，实行外部保湿，以减少混凝土内外温差，保持混凝土表面湿润。养护时间14天。
（4）测温措施：混凝土运输车到达时，现场除了进行坍落度、数量等常规检查外，还必须在表格中准确记录每车混凝土的温度和车牌号，如果混凝土的出车温度高于设计入模温度（当时气温+5℃）以上，立即通知搅拌站采取措施降低混凝土的出罐温度；混凝土浇筑完终凝后，必须进行温度监测。温度监测采用直接测温法，即在混凝土中预埋？48钢管，用WMZ-03温度指示仪，每个测点分上、中二条钢管埋设。二条钢管相互间距100mm，测温点布置在承台上：在圈梁及半径上布置两组测点。对测点进行编号并在表格中记录混凝土上、中二点的温度，并同时测量环境温度。由于混凝土浇筑后2～3天升温最高，前5天每4h测温一次，5天以后每8h测温一次。测温过程如发现内外温差大于25℃时，则在混凝土表面加盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上加盖二层湿麻袋以加强保温。当混凝土中心与环境温差小于15℃时，可停止测温。
4.结语
总之，高层建筑基础大体积混凝土施工，一定要从材料品质的选用（含外加剂的选用）、施工工艺和方法等严格把关，才能减少或避免质量事故的产生。
参考文献：
[1]田晓朋.大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施.科学之友，2008年7期.
[2]刘广春.大体积混凝土结构裂缝控制措施.中国新技术新产品，2008年8期.
论文作者:郭海通
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/18
标签：混凝土论文; 振动器论文; 测温论文; 水化论文; 体积论文; 裂缝论文; 表面论文; 《基层建设》2017年第11期论文;