摘要：电气自动化控制系统作为一项以自动化技术应用为主的现代先进控制系统，在社会各领域中得到广泛的应用，并为各领域的发展做出了突出贡献，尤其是机械制造领域，电气自动化控制系统的有效应用，可规避一系列人工操作不规范问题，有效提高控制效率与质量，进而有效提高机械制造效率与质量，为机械制造行业创造更大的效益。基于此，以下对机械制造电气自动化控制可靠性问题进行了探讨，以供参考。
关键词：机械制造;电气自动化控制;可靠性;问题分析
引言
在高新技术领域中，电气自动化控制系统的应用非常广泛，同时也获得了相应的成就。提高机械制造电气自动化控制的可靠性会促进高新技术的发展。其中的重点内容是较为复杂的使用环境和人工操作不够科学标准的问题。
1研究电气自动化控制可靠性的重要意义
电气自动化控制的稳定性、可靠性在很大程度上决定机械制造设备的运行质量和作业效率，研究分析电气自动化控制可靠性，不但可以使电气技术人员更好了解机械制造设备的性能需求，而且能够更好地学习掌握电气自动化技术发展趋势特点，从而加大先进电气自动化控制技术在机械制造领域的应用实践力度。同时，电气自动化控制可靠程度也从侧面反映了我国机械制造行业技术水平，研究先进的电气自动化技术有利于提高我国的综合国力以及自动化制造科技水平，是机械制造及电子电气领域科研人员的主要研究课题。由于电气自动化控制技术是机械制造的核心技术，自动化控制技术的高低在很大程度上决定机械制造设备性能的好坏，对机械制造设备质量起到关键性作用。提高电气自动化控制可靠性，也就意味着机械制造产品质量的提升，只有充分发挥电气自动化控制可靠性在机械制造中的优势作用，才能提升机械制造产品的生产品质，提高客户产品体验满意度。
2影响电气自动化控制可靠性的因素
2.1生产元器件的工艺水平存在差异
由于技术设计非常复杂，电气控制系统的设备内部结构繁琐，数量较多的元器件，通常情况下，一个厂家会负责一种或者是多种元器件的生产任务，因此不同种类的元器件它的工艺水平有一定的差异，质量好坏也各不相同。规范的程序是在电气设备进入到市场之前先进行各项检测活动，检测这些元器件的抗老化性，如果元器件在较短时间内产生了老化的问题，就会导致生产活动的产量和需求量发生矛盾。专业的安装单位承担电气自动化设备的组装和安装任务，从实际情况来看，存在部分安装单位的技术水平不达标，在安装的作业中出现了不规范的操作行为，这很有可能导致设备在运行的过程中发生故障。比如电气控制系统的地线连接出现问题，使得雷雨天气中设备无法正常运行。
2.2人工环节操作不规范
电气自动化控制系统使用中，存在一定的人工环节，意味着人工环节的操作与系统的正常运行息息相关。现实中，人工环节的操作存在诸多不规范操作之处，其主要原因在于部分操作人员自身缺乏相应的专业技术能力，或者个人缺乏职业道德，在操作中仅凭个人经验操作或者随意操作，造成电气自动化操作系统难以按照规范进行运行，从而在实践中产生了诸多错误数据，不仅影响到电气自动化控制质量，还会影响到机械制造效率与质量。
2.3较为复杂的工作环境
在机械制造领域中，应用电气自动化控制能提高生产的效率，同时也能优化生产质量。与其他类型的控制系统相比较，电气自动化的优势非常明显，不仅容易控制，而且控制操作也较为精准。正是因为如此，在机械制造领域中，电气自动化控制系统有着非常广泛的应用，在机械制造生产活动中，生产环境是非常复杂的，其中的不确定因素非常多，对生产系统所产生的影响也有很大的不同。比如在加工材料的活动中，在生产现场会产生大量的粉尘，影响电气自动化控制系统的正常运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆系统在运行的过程中，有一定量的粉尘进入，就很有可能导致系统线路接触不良，严重导致线路短路，烧毁导线，这就意味着系统的安全运行得不到保证。
3提高机械制造电气自动化控制可靠性的手段
3.1提高技术人员专业素质
电气自动化控制实现过程离不开专业技术人员的操控，由于自动化控制技术对技术人员对的专业性要求较高，在设备操作前期，必须组织相关技术人员开展电气自动化设备操作控制技术培训，使其熟练掌握自动化控制设备与其他运载装置的性能参数、操作技能等。此举有助于电气技术人员在通过电气自动化控制系统灵活操控机械组件的过程中，能够冷静调试处理机械故障，增强技术人员的电气设备检测与维护意识，提高机械制造系统整体稳定性。
3.2建立完善的质量管理规范
在机械电气自动化系统运行过程中，生产企业要建立起完善的质量管理规范，以保证机械设备能够健康运行。同时，还应该定期对设备进行检修，设备检修人员在进行检修和调控机器时，应该深层次的分析故障发生的原因，以期从根本上解决问题，防止故障的再度发生。另外，检修人员还应该对经常发生故障的部位进行重点排查，通过常态化的事故排查可以为工作人员积累大量的经验，同时也能够有效防止故障的发生，从而保证设备的正常运行。
3.3严格把控自动化控制系统设备质量
为了强化机械制造电气自动化控制系统设备质量，就应该加大对设备质量的检查，制定出高效的设备质量控制机制。首次，应该加大对系统设备的采购筛选力度。在实际进行机械制造电气自动化控制系统设备采购时，必须要结合自动化控制系统的要求，严格检查设备的型号、参数、规格、合格证书。按照机械制造企业原件质量要求进行设备质量检验。在满足经济需求的基础上，全面强化设备原件质量。其次，严格观测元器件。对原件设备工作强度、工作质量、工作使用效果进行分析，合理的设置元器件的使用时间、使用途径，强化元器件的使用效率，保障元器件可以正产运行。最后，定期开展机械制造电气自动化控制系统设备器件保养。制定出完善的元器件维修保养机制，通过检修的方式及时发现元器件存在的问题，并及时解决问题，确保机械制造电气自动化控制系统正常运行。
3.4规范机械电气设备的调试流程
生产企业需要审核机械电气自动化设备调试单位的资质，同时应该对其以往调试案例进行分析，确保其有足够的实力来对设备进行调试。在进行调试工作之前，生产企业应该与调试单位签订相关合同，要求调试单位先缴纳一定的保证金，从而保证调试单位没能进行规范调试工作时，可以减少生产企业在这一过程中的损失。在进行机械电气设备调试的过程中，一旦发现其中的问题，就要及时断电进行维修，一方面如果不断电，继续工作的话可能会对其他设备造成伤害，另一方面是不断电进行检修的话危险系数太高，不能有效保证工作人员的安全。
结束语
总而言之，电气自动化控制系统作为一种高新技术手段，能够有效的促进机械制造企业的信息化、现代化发展。为了保障电气自动化控制系统的可靠性，应该及时发现电气自动化控制系统运行存在的问题，并及时对问题进行解决。严格把控自动化控制系统设备质量，在创设良好运行环境的基础上，保障控制系统操作、检修人员自身水平，全面强化机械制造自动化控制系统运行效率。
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论文作者:邱志伟
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷22期
论文发表时间:2020/3/10
标签：机械制造论文; 电气论文; 自动化控制论文; 电气自动化论文; 控制系统论文; 设备论文; 质量论文; 《建筑实践》2019年38卷22期论文;