陈刚
辽阳市文圣区工程质量安全监督站 辽宁 辽阳 111000
【摘 要】在混凝土工程施工过程中，常常会产生一些混凝土工程质量通病，对自身的结构安全产生了直接影响，更加危害到了我国人民群众的财产以及生命安全，究竟应该怎样在最大限度上将混凝土质量通病消除，进而保证混凝土工程自身的结构安全，这已经成为了我国工程管理人员必须要掌握的知识和技术，本文针对混凝土质量通病的产生原因以及防治措施进行了较为详细的讨论。
【关键词】混凝土；质量通病；防治措施
0引言
在我国建筑领域中，出现过很多混凝土质量问题，这些问题的出现直接危害了我国人民群众的人身安全以及财产安全，混凝土工程质量的降低导致我国建筑行业不正当竞争的出现，而建筑行业不正当竞争的出现导致混凝土工程质量越来越低，如此往复，形成了一个恶性循环，导致我国建筑工程质量越来越低。混凝土的质量直接决定了建筑物的安全，并且对于建筑物的造价也会产生较大的影响，因此，要足够重视混凝土的施工质量。
1混凝土常见的质量通病
1.1麻面
混凝土的表面产生缺浆以及较多的小凹坑与麻点，从而形成粗糙面，但是没有发生钢筋外露。产生的主要原因为：模板的表面粗糙或者是粘附水泥浆等杂质没有清除彻底，拆模过程中混凝土的表面被粘坏；模板没有进行浇水湿润或者是湿润程度不够，导致构件混凝土表面的水分被吸附，混凝土由于失水过多从而产生麻面；混凝土的振捣没有达到要求，气泡没有排出。
1.2 孔洞
混凝土的内部会存在尺寸较大的空隙，钢筋部分或者是全部裸露。产生的主要原因为：在钢筋较密的位置或者是预留孔洞以及预埋件之处，混凝土下料卡住，没有进行振捣就浇筑上层的混凝土；混凝土产生离析，严重跑浆而又没有进行有效的振捣；混凝土的一次下料量太大，并且高度过高，振捣器无法振捣，形成疏松的孔洞；混凝土内混入木块以及泥块等杂质，卡住混凝土。
1.3蜂窝
混凝土的结构砂浆少、石子多以及石子间形成空隙，好似蜂窝状的窟窿。产生的主要原因为：混凝土的配合比不合适，或者是粗细骨料、水泥材料以及加水量的计量存在问题，导致砂浆少、石子多现象的发生；混凝土的搅拌时间达不到要求，拌和不均匀，和易性较差，振捣不充分；下料过高，没有设置串通使石子进行集中，从而导致石子砂浆的离析；混凝土没有进行分层下料，振捣不充分，有可能为漏振；模板的缝隙没有堵严，使水泥浆发生流失；由于配筋较密，而石子的粒径大于钢筋间的缝隙，或者是较小的坍落度。
1.4露筋
混凝土内部的主筋以及副筋或者是箍筋的局部裸露于结构件的表面。产生的主要原因为：混凝土浇注的过程中，钢筋保护层垫块的位移或者是垫块数量不足，导致钢筋紧挨模板处发生外露；混凝土的配合比不符合要求，出现离析，靠模板的位置缺浆或者是模板漏浆；混凝土的保护层较小或者是保护层的振捣不充分；振捣棒对钢筋进行碰撞或者是踩踏钢筋，导致钢筋的位移，从而形成露筋；木模板没有进行浇水湿润。吸水粘结或者是过早的脱模，都有可能引起漏筋。
1.5缺棱掉角
结构或者是构件边角位置的混凝土发生局部脱落，不规则，棱角产生缺陷。产生的主要原因为：木模板没有进行浇水湿润或者是湿润达不到要求，混凝土浇筑后的养护措施不到位，引起脱水，降低强度，或者是模板吸水发生膨胀拉裂边角，拆模过程中，棱角被粘掉；在进行低温施工时，过早地拆除非承重模板；拆模过程中，边角受到撞击，棱角被碰掉；模板没有涂刷隔离剂，或者是涂刷较少。
1.6.强度不够，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生原因如下：
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
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（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
2混凝土质量通病的防治措施
2.1麻面
模板表面的清理要彻底，不能存在干硬水泥砂浆等杂质，混凝土浇注之前，模板须浇水进行湿润，模板的缝隙位置，须使用油毡纸以及腻子进行填堵，模板的隔离剂须选择长久有效的，涂刷一定要均匀；混凝土须分层均匀的进行振捣，直至气泡排除干净为止。
2.2孔洞
在钢筋密集的位置或者是复杂的位置，使用细石混凝土进行浇注，充满于模板内部，仔细进行分层振捣，孔洞的预留，要保证两侧可同时进行下料，侧面须设置浇注门，避免漏振的发生，骨料中的粘土块以及模板的杂物混入到混凝土内部时，须立刻进行清除。
2.3蜂窝
仔细进行设计，对混凝土的配合比进行严格控制，做到计量的准确，混凝土的拌合一定要均匀，确保合适范围的坍落度；混凝土下料的高度大于等于2m须设置串筒或者是溜槽：并且须分层下料与振捣，避免漏振：模板缝须进行堵塞严密，浇灌过程中，须随时对模板支撑的情况进行检查，避免产生漏浆；较小蜂窝：洗刷之后，使用1：2的水泥砂浆进行抹平压实；蜂窝较大，凿去蜂窝位置的松散颗粒，洗刷之后，进行支模，使用高一级的细石混凝土进行填塞并捣实，对于较深的蜂窝，若清除较为困难，可进行浆管以及排气管的埋压，表面抹砂浆或者是浇注混凝土后，采用水泥压浆进行相应的处理。
2.4露筋
浇灌混凝土，须确保钢筋的位置以及保护层的厚度要合理，并随时进行检查，钢筋较密集时，须选择合适粒径的石子，确保混凝土的配合比准确，保证拌合物良好的和易性；浇注高度大于2m，须使用串筒或者是溜槽下料，避免离析；模板须进行湿润并仔细堵好缝隙；混凝土振捣时，不可对钢筋进行撞击，操作过程中，防止对钢筋进行踩踏，若出现踩弯或者是脱扣等现象，须立刻进行调整。发生表面漏筋，在刷洗之后，在表面抹1：2的水泥砂浆，对漏筋位置进行抹平；漏筋较深时，须凿去薄弱的混凝土以及突出的颗粒，洗刷之后，选择比高一级的细石混凝土进行填塞。
2.5缺棱掉角
木模板在进行浇注之前须充分湿润，混凝土在浇注完成会后须进行浇水养护，拆除侧面非承重模板的过程中，混凝土一定要达到规定的强度；拆模时须特别注意保护棱角，防止外力过大对其的破坏；模板吊运时，要避免对棱角的撞击，运输的过程中，使用草袋保护好成品的棱角，防止损坏现象的发生。
缺棱掉角，可凿除此位置的松散颗粒，进行湿润后，按照破损程度选择1：2的水泥砂浆进行抹平。
2.6强度不够，均质性差
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土强度达到40%以上，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
3结束语
综上，由于混凝土箱梁结构异形、模板拼装接缝较多，加上骨架钢筋密集，从中给混凝土浇筑施工带来了一定的难度，并在施工中引发了一些外观与实体质量通病，因此，我们需要加强原材料的质量控制，优化配合比设计以及加强施工工艺控制等措施，减少这些外观质量通病的产生。
参考文献：
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[5]杨垂贡.建筑工程混凝土质量通病与防治措施[J].科技致富向导，2015，09：274.
论文作者:陈刚
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第12期
论文发表时间:2016/8/15
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