摘要：随着竞争环境变化，市场由卖方市场转变为买方市场，客户的需求发生了快节奏、多样性、定制化的转变。运营模式在多重金融危机的大背景下受到了广泛的重视。企业的资源（包括人力、物质财务）正是通过运营模式来形成其竞争优势的。于是很多企业改变了传统的企业运营模式，利用外部资源提升企业的核心竞争力。
关键词：生产计划；管理模式；变革
行业调整必然导致对于企业运营模式的冲击，在资源、环境不断发生变化的情况下，运营模式的变革将会增强企业竞争力并谋求长远的发展。应该在日后的经营中不断调整经营模式，主动适应，以期获得更高的经济价值。
一、我国生产计划管理新模式应用中存在的问题
1.1工业发展不适应生产管理计划新模式
在工业生产发展的新时代，存在着工业发展不适应生产管理计划新模式的情况。从常理来说，应该是生产管理计划新模式去适应工业的发展，正常的情况是工业先发展，随之而制定新的生产管理计划模式。而这里指的工业发展不适应生产管理计划新模式是说：在企业结合自身实际以及工业发展的大趋势等制定了新的生产管理计划模式，而企业却在之后的实际操作以及发展中没有跟上预定的节奏，从而出现了工业发展不适应生产管理计划新模式的情况，这样的情况在我国工业企业发展中也是十分常见的。
1.2传统生产不适应生产管理计划新模式
在我国的工业生产中，尤其是一些老牌的工业企业，已经养成了一套属于自己的工业生产模式，而当工业企业引进新的工业生产管理模式的时候，就会对传统的生产计划管理模式造成冲击。企业员工以及高层管理者在生产计划管理模式方面造成不适，使企业生产计划管理模式产生一定时间的缓冲时间。这样的情况也就出现了问题，那就是在企业对生产计划管理新模式的适应时间中，期间发生的诸多问题是工业企业高层管理者所不愿意看到的，而企业员工由于对生产计划管理新模式的不适应等原因对企业的创新举动也无动于衷，这就会导致工业企业实施生产计划管理新模式存在难度，这也是生产计划管理新模式具体实施中的一大难题。
1.3生产能力
在充分考虑源源不断引进新的设备以及合理安排生产一线加班的前提下，生产设备能力目前还能满足市场的需求，但是仍然缺乏调整能力和动态组合结构，重组性和扩展性不强。生产控制协调内部职能部门、相关干系人，合理安排生产进度和生产计划，体现供应链上各环节相关方的战略合作关系。
1.4供应链管理
在日常合同执行中发现，交货期的延迟是造成合同违约的一个重要组成部分。延迟交货会造成拖延罚款、企业信誉丧失，严重的还有可能失去既有市场。订单生产模式下，企业将有根据性的排产。即使小批量、多品种需求使得对生产计划的编制越来越复杂，由于已经制定了周密的应对措施，也不会造成落实不到位的情形。
1.5成本分析与控制
小批量、多品种的生产方式和降低成本间存在不可调和的矛盾。高成本使得客户在个性化和价格成本中不断比较和选择，增加了企业的管理以及获得订单的难度。十三五期间秉持“发展质量和发展规模并重”的思想，以期利用协同效应和规模效应降低生产成本，降低产品价格。在整个行业平均利润减少的环境下，必须加大对产品成本的估算程度，减少粗略估计对获得订单的影响。研发团队对于成本分析没有足够的重视，没有让设计工程师主导、财务、销售、采购、制造、质量等相关干系人在设计启动阶段就参与进来，施行设计失效模型分析，忽视了全面整理设计过程中可能提出的成本增加问题。
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二、我国生产计划管理新模式应用的有效策略
2.1改进发展方式，积极落实生产计划管理新模式
想要将生产计划管理新模式真正的有效、高效的应用于我国工业企业的生产上，就需要我国工业企业在引进生产计划管理新模式的同时，结合自身的实际情况，从实际出发，走出一条具有企业特色的生产计划管理道路。同时，在实际应用生产计划管理新模式的同时，企业管理者也要调动企业员工包括企业高层人员等去积极的配合生产计划管理新模式的实施，将生产计划管理新模式切实的应用于工业企业的生产中，从而提高企业的生产效率，降低因生产过剩等问题造成的企业损失，推动企业的发展。
2.2从产品研发过程控制成本
从产品研发阶段开始，注重成本分析，对于成本结构不确定的产品进行多角度干系人分析，运用失效模型分析预防，确保研发过程的完整性和高效性。精益设计包含成本规划、研发周期缩短等方面内容。成本规划就是将节约成本的思想贯穿到整个设计规划极端，采用新老产品对比的方式，对于产品设计阶段的成本进行监控，做好预算管理。研发周期缩短可以采用并行工程（CE）。采用阶段重叠的方式，将需求分析、方案设计、工程分析、结构设计等相邻的阶段进行重叠，这种方法与串行设计相比，在同一时间段内有多重设计活动，每个设计活动之间也可以具有良好的互动。这种开发主要运用了功能结构的相似性，保证物理构件之间的关联作用最小化，通过交换模块变换产品功能，利用模块的通用性达到节约成本的目的。
2.3从生产过程中要效益
以工作流程为中心，重新设计企业管理、运作及经营方式。由流程产出最密切的人自己按照流程执行，减少工序之间的异常和摩擦，减少管理费用；同时建立严格的流程控制程序，避免“上层决策、中层监控、下层执行”的金字塔管理结构，采用一线员工监控决策的方式，向组织机构扁平化发展，压缩管理层次，提高运营效率。在产品的研发阶段，不必过度的投入生产，利用计算机软件进行虚拟的制造过程，及时发现产品设计和生产过程中的问题并进行修正，减少研发对生产设备、人员的占用。虚拟技术和虚拟环境让生产人员在各自岗位进行模型设计和生产操作，快速进行修订和修改，不需要修改原型样机，减少了时间浪费，缩短了设计周期，同时避免文档作业给生产带来影响。
2.4从供应链管理中节约成本
建立物料供应保障体系，建立采购计划、物料需求计划、库存控制管理、生产计划、物料采购供应管理等高效沟通体系，通过加强与供应商和客户建立双赢的合作伙伴关系，形成准时高效的物料供应保障体系，实现物料按时按量到货，确保采购物料的准时性和生产计划的准确性，降低风险和库存成本。建立高效会计的物流网络，通过寻找战略合作伙伴或第三方物流等方式运送货物。
2.5淘汰落后生产，高效应用生产计划管理新模式
创新是一个企业不断进步、不断前进的动力源泉，而工业企业更是如此，在工业生产中，更是要不断的创新进取，更新企业的生产技术和生产理念，这样才能将企业越做越强。在企业引进生产管理计划新模式的时候，企业生产管理者就要有优胜劣汰的意识，将企业中一些传统的生产技术和生产理念从企业生产环节中淘汰出去。这样的做法并不是全盘否定工业企业的传统生产计划管理模式，而是要推陈出新，对于传统计划管理模式，要做到取其精华去其糟粕，对于企业未来的发展有利的，就要尽量的保留，而对于企业生产管理环节不利的东西，就要有勇于否定的决定，积极的应用生产计划管理新模式，在生产环节上，积极创新，集思广益，做到以最高效的生产计划管理模式为最具时代性的企业服务，将企业做到最好，如此才能高效地应用生产计划管理新模式。
总结
总而言之，在我国工业企业应用生产机关管理新模式的同时，也要集中力量来解决其中存在的问题，让工业企业能够无障碍、无困扰、无问题的快速发展，从而跟上全球科技创新、技术创新的步伐，做时代的追随者。我国工业企业在发展的同时，其应用生产管理计划新模式的成功典范也将被我国其他工业企业以及其他领域所引用借鉴，进而推动我国工业的进一步发展，为我国科技创新，大众创业做出一份贡献。
参考文献：
［1］孙志松。探析现代工业生产计划管理的重点和难点［J］。行政事业资产与财务，2014（08）。
［2］林春蕾。现代工业生产计划管理浅析［J］。科技致富向导，2014（27）。
论文作者:李智
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/12
标签：计划论文; 新模式论文; 企业论文; 工业企业论文; 生产管理论文; 高效论文; 成本论文; 《基层建设》2018年第20期论文;