大地工程开发（集团）有限公司天津分公司 天津 300381
摘要：针对日常使用过程中操作不当或维护不到位影响压滤机工作效率问题，研究了板框压滤机的工作原理和工作流程，提出了提高板框压滤机工作效率的想法和实施方案，解决了因煤泥水处理系统不合理而影响板框压滤机工作效率的问题。
关键词：板框压滤机；效率；掺粗；煤泥水
引言
近几年碱法脱硫工艺在煤炭提治利用项目中应用广泛，目前碱法脱硫工艺中硫泡沫的处理采用熔硫釜连续熔硫生产熔融硫的工艺。硫泡沫从再生槽溢流至泡沫槽，泡沫槽设有搅拌，使泡沫与清液形成均匀的悬浮液，用泡沫泵将硫泡沫打至熔硫釜，利用单质硫在120～130℃即可达到熔融状态的化学性质，采用0.3～0.4MPa的饱和蒸汽间接加热，使硫颗粒与清液分离，清液从熔硫釜顶部排至沉降槽，沉降降温后返回脱硫系统，重复使用，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外售。
1板框式压滤机的简介及工作原理
1.1板框式压滤机
在化工企业应用比较广泛的压滤机，主要是利用滤板和滤框平行交替排列，在其中夹有滤布，通过紧固件将滤框与滤板压紧，使其在中间形成一个压滤室。物料从进料端进入，水通过滤板压紧从物料中出来，物料失水形成滤饼堆集在压滤室的滤布上，撤去压力后，滤饼就特别容易与滤布分离开剥落下来，板框压滤机的操作简单，其滤饼的含水率低，料液的适用性强，这些特点也促进了压滤机的广泛推广和应用。压滤机分别为板框式压滤机和厢式压滤机，压滤机是一种间歇式过滤设备，可用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置把滤板压紧，然后将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到把固体颗粒和液体颗粒分离的目的。隔膜压榨是实现滤饼中水分降低的重要步骤，为了能够完成压榨需要满足以下条件方可进行：控制好压滤机的压榨压力最高不能超过1.5Mpa；当液压闭合时最小压力必须达到35Mpa（可以通过液压组上的压力开关控制液压闭合压力；压榨前必须确认进料完成，也就是进料管上的压力达到最大；在压榨过程中，必须保证进料阀门是关闭的；在过滤过程中，料浆进料和滤液排放是畅通的；在隔膜膨胀过程中，滤液排放之间的阀门是打开的；在空腔或是未进满料的腔体不允许进行压榨；必须避免温差波动比较大的进料或是清洗，同时，若温差变化较大必须有足够的冷却时间如果存在这种情况，两者之间必须足够的冷却时间，但是必须注意的是在压榨过程中板框内的温差不能超过50摄氏度。板框压滤机的过滤面积由所用的板框数量决定，通常使用的板框都是正方形的。滤板与滤框之间的压紧方式通常采用手动螺旋、电动螺旋和液压等。板框的制作材料非常广泛可以用到木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯与橡胶等，不同的材质可以用到不同的工况条件，进而使用寿命也不尽相同。
1.2板框压滤机的工作原理
隔膜板框压滤机属于固液分离的机械设备，工作时，进入滤室的浆料通过滤布，将料液中的颗粒物质截流，然后再经逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，最后利用高压水给两侧的滤板增加压力，促使有挠性的隔膜变形，滤室容积减少，使液体尽可能多的从滤饼中分离出去，进而拉板卸料完成了一个压滤循环。一个压滤循环包括：压紧、卸料板关闭、进料、隔膜压榨、吹风、中心反吹、卸料板打开、松开、拉板卸料、合板等步骤。
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2实施过程
2．1提高岗位操作技能
加强日常培训和考核力度，培养出一支技术过硬、责任心超强的队伍来操作板框压滤机。板框压滤机岗位司机必须经过厂部培训考试合格方可工作，且每个月推选出当月的技能操作能手一名，由该员工对其他岗位司机进行实际操作讲解培训。日常培训主要是板框压滤机的工作原理和工作流程，只有在熟悉设备工作原理的基础上才能进一步去掌握设备的具体工作流程，进而规范操作方法。对岗位工职责做出明确划分，对于岗位工的失职要严厉考核。
2.2压滤机工况优化
加强滤布的清洗工作：3台板框压滤机由于日常使用维护过程中不是非常到位，因此导致了3台压滤机的滤板被煤泥严重堵塞，入料过程中滤液水通道受阻后使压力外泄，导致滤饼很薄甚至有时候不能成饼。加之滤布也有不同程度的破损，致使压滤机的使用效率显著下降，因此建议厂部彻底清洗3台压滤机的滤板，并对不能使用的滤布加以更换。在实际生产过程中发现，若将压滤机的所有板认真冲洗干净后，可迅速提高打板效果，滤饼厚，水分低，易卸料。清洗后处理能力由3次循环/班提高到了4次循环/班，产品水分由33．26%降低到了31.48%。入料掺粗：石圪台选煤厂煤泥水处理系统主要是利用加压过滤机和板框压滤机联合处理的方法。加压过滤机的入料粒度较粗，而板框压滤机则可以处理极细煤泥。因此原有工艺方面采用加压过滤机处理粒度相对较粗的一级浓缩池的底流，而用板框压滤机来处理二级浓缩池内粒度极细的板框压滤机和加压过滤机的滤液。在生产过程中发现，板框压滤机清洗之后，只能维持2个循环，其后，压滤机又处于入料时间长，滤饼成形差，工作效率低的状况。因此推测板框压滤机效率低的主要原因是由于入料粒度组成太细，导致煤泥水的粘度急剧增大，压滤过程中造成滤布堵塞，过滤效果差，形成的滤饼薄，水分高，卸料困难。入料过程中，泥粒附着在过滤介质表面，形成滤饼，滤饼本身同时也成为过滤介质。随滤饼增厚，过滤阻力增大。此过程中，泥粒越小，形成的滤饼就越致密，产生的阻力就越大，所需入料时间就越长。当泥粒细到一定程度时，即便滤饼尚未充满滤室，也会出现过滤阻力与液相压力持衡现象。
2.3加强设备维护和管理
针对设备日常维护不到位问题，对岗位工和检修工提出以下要求，并严格按此要求对失职人员进行考核。从制度上去约束员工，从而使设备始终保持一个良好的工作状态。归纳整理出一些常见故障的处理方法，方便检修人员处理故障。①螺丝松脱。拧紧螺丝；电磁阀松脱：拧下来吹干净后拧紧；②中间继电器坏：需及时更换；③清洗效果不理想。喷嘴压力不够，更换喷嘴；④拉爪太慢或太快：调节Y31与Y32阀对应的节流阀；拉爪拉不动滤板：检查PS022压力传感器的SP2值设定45bar左右；拉爪不换向：PS022压力传感器的SP1值15bar左右；⑤压滤机关闭不到位。检查ZS012接近开及线路，模块有无返回；⑥卸料完毕拉爪不自动返回。检查ZS21接近开关及线路，模块有无返回；⑦关闭压滤机太慢。检查Y6电磁阀是否动作，不动作检查中间继电器；⑧清洗时洗一板隔一板。拉爪速度太快，调节Y31\Y32阀座下方节流阀，行走电机抱闸太松；清洗滤布时拉爪不会自动：调整Y50的输出百分比；⑨头版倾斜。调节ZS014\ZS0116接近开关位置或清洗滤板；⑩清洗时泵不上水。检查3517综保，三角带断，检查清洗阀00AA0401，11AA0401阀门是否打开.
结语
在选煤厂的工艺系统中，煤泥水的处理是一个极为重要的环节，而入选原煤中所含煤泥的正常有效排出更是煤泥水系统的关键。在板框压滤机和加压过滤机联合处理煤泥的时候，由于板框压滤机处理煤泥粒度较细，导致效率低，通过入料粒度加粗措施最终能够提高板框压滤机的使用效率，得到效益的最大化。
参考文献：
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［2］王敦曾．选煤新技术的研究与应用［M］．北京：煤炭工业出版社，2007．
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［4］谢广元．选矿学［M］．徐州：中国矿业大学出版社，2001．
论文作者:李志东
论文发表刊物:《建筑科技》2018年第1期
论文发表时间:2018/4/8
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