摘要：化工生产是推动我国经济发展的重要一环，近年来随着科学水平的进步，我国的化工生产逐渐的利用有关的设备取代了人力的操控，极大的缩减了劳动力，也同时使得设备的维护变得尤为重要，化工生产中，化学的物质等条件腐蚀下，化工设备容易出现各种破坏，其焊接质量直接关联化工设备的抗侵扰能力，应结合现阶段的焊接水平、技术措施等，整合焊接的优化措施，控制焊接中的核心关键点，焊接材料的选择应契合设备的功用，延长化工设备的寿命，规避设备燃爆等风险，强化化工生产的安全性。
关键词：化工设备；制造过程；焊接；质量控制
引言：化工设备的制作是为后续化工企业的生产做的准备，化工设备一定程度上决定了生产的效率，焊接的技术又与设备的质量有着较强的衔接性，可依从现阶段的化工生产需求测评焊接的工艺手段，系统性的完成前期的焊接准备工作，并在焊接的各个环节做好交底，提取出焊接中需要关注的注意事项，强化焊接人员的责任意识，焊接的接触人员应经过培训上岗，并严格的检验其焊接的证书，考察焊接的经验水平等，在明确焊接材料的属性后，发挥出材料的优势，保障焊接工作的有序推进。
一、化工设备制造中焊接质量控制前期准备
1.准备焊接工件
焊接工作的开展应是一个有序的过程，按照相应的工序流程展开焊接的技术导入，因此应做好前期的准备，做好前期的设备组队，并按照设备的功用去制定焊接的计划，而后结合传统的焊接工艺填充新型的焊接技术措施，并采取虚拟化的计算机形式评定焊接的可行性，研究好方案，并设定好流程后，应针对焊接需要的接头位置、尺寸等常规的指标做好排查检验，避免其存在误差干预，选择一些有经验的焊接人员做好各个环节的监督。
2.准备焊接设备
焊接的质量控制同样也需要以设备为基础的支撑，那么在焊接的过程中，可按照具体的操作流程选择手工电焊机、氩弧焊机、埋伏自动焊等，但这些设备的运行参数有所不同，对于焊接质量也将会产生直接的影响，例如为了保证焊缝符合冲击韧性的标准，则应使用直流电源、专用焊材、严格控制线能量等来达到这一目标。
3.确认材料焊接性
化工设备制造中常用的材料有焊丝、焊条等，而材料的质量也是焊接质量控制中重要部分，因此需要定期对材料进行检查，严格把控焊材保存的温度、湿度等因素，避免出现材料受潮、生锈等质量问题，并且要在制造之前按焊接工艺要求进行烘干处理。与此同时，确保材料具有焊接性更加重要。材料是否具有焊接性是在现有技术水平下焊接接缝质量较为稳定，并且未形成裂纹，化工设备的质量符合标准，且使用寿命得到保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，材料具有焊接性，则化工设备的整体质量有保证；材料焊接性较差，则必须要对进行相应的技术处理后，化工设备的质量才能有所保障；材料不具备焊接性，通常不宜采用
二、设备的设计
为了保证焊接工艺达到预期效果，应当在焊接前期对其工业设计做相应的调整，其中有两个部分的内容尤为关键。首先焊接工艺完成后所引起到残余变形、接缝应力问题对质量的影响明显，因此应当尽量缩减这两个不稳定因素；其次为了确保设备接缝位置能够保持稳定，尽可能的缩减不可焊结构。其中，不可焊结构指的是图纸设计阶段中认为设备某一个环节需要进行焊接，然而在实践中发现图纸指定的焊接点难以达到或者无法识别，则为不可焊接结构，需要对其进行相应的调整。例如，长容器的内径在0.6m以下、焊嘴无法深入、焊缝模糊不清等情况，均为不可焊结构，并且需要在焊接之前对其设计进行相应的调整与改动。
1.焊接前期质量控制技术要点
在焊接质量控制前期准备工作需要关注如下内容。首先技术人员要接受前期培训并定期进行考核，确保能够在思想上重视焊接质量控制、技术上掌握全新焊接工艺、掌握丰富的焊接方法；施工现场应当制定安全管理制度，对焊接质量控制进行监督等。其次，在加工与组装过程中，需要掌握坡口要领、明确组装与焊接的顺序，掌握焊缝返修、后热等技术要点等。最后，焊接前期准备工作是否充分将直接决定了焊接质量，因此应当在准备过程中对相关项目进行检查，包括施工环境、安全环境、电源容量、错边等加工拼装等。
2. 焊接后焊缝质量的无损检测
在焊接完成后，对焊缝内部质量检测尤为重要。焊缝无损探伤一般采用X射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。磁粉检测和渗透检测主要对焊缝表面或近表面进行检测，X射线检测、超声波检测主要对焊缝内部进行检查。对不合格焊缝要进行返修。以保证化工设备焊接焊缝的质量。无损检测由具有相应的资格证书人员和单位进行。
三、化工设备制造中焊接质量控制分析
1. 检查确认焊接项目
化工设备制造过程中，技术人员必须以焊接计划书中的相关规定进行操作，确保施工工艺达到相关标准，并且需要以此作为指导，对整个焊接过程中的相关项目进行检查确认。具体包括按照顺序进行焊接、明确速度、电弧、电源、电压、清根、层间温度、接缝状态等，同时在焊接工艺完成后，需要对焊接项目进行检查确认，检查内容包括：设备焊缝内部是否存有超标缺陷，如裂纹、密集气孔、未溶合、未焊透等；检查设备焊缝外部是否存有缺陷，如设备焊缝表层成型、咬边、焊缝余高超标等；检查尺寸是否适宜，长度、高度、角焊成型及焊脚高度等。
2.重视现场技术管理
焊接质量控制需要对施工现场进行技术管理，因此需要进行全员技术交底，确保技术人员能够对焊接质量控制引起重视，并且能熟练掌握焊接技术。例如压力容器、钢结构等化工设备的接头位置进行焊接时，需要接受严格的监督，焊接人员具有相应的焊接操作证书，以确保焊接工艺能够完全落到实处，并且需要及时纠正不规范的焊接工艺；又如热处理技术人员需要严格把控层间温度，如果温度超出施工标准，则必须要立即停止焊接工作，避免出现质量问题。
四、结束语
综上所述，化工设备在现代生产实践中占据着十分重要的地位，因此掌握最新工艺技术，保障材料的质量问题，并且要在施工现场进行技术管理，提高对焊接质量的重视程度等，最终才能保证焊接质量达到预期标准。
参考文献
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论文作者:裴朝光
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/7
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