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摘要：在设计压力机时为了有效处理加工工艺问题，需要充分考虑用户需求，确保压力机设计满足压力机滑块速度-时间运动曲线的传动机构，并且获取该曲线中的速度值和时间值，拟合Spline曲线。此次研究主要是基于用户定制探讨分析压力机传动机构设计，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：用户定制；压力机；传动机构；设计
在工业领域发展快速过程中，也相应提升了对冲压件质量要求。一般来说，机械压力机都是使用曲柄滑动机构，该机构具有正弦变化规律。滑块行程次数会随着行程增大而增大，且具有较高的工作速度。若滑块速度比较高将会导致深拉伸工件出现裂纹问题，因此为了避免出现以上问题，多数厂家都开始应用多连杆机构压力。多连杆压力机能够在工况条件下确保滑块处于低匀速运行状态，且在接近工作形成时会加快速度，这样能够有效减少滑块行程循环时间，增加压力机行程次数。尽管当前市场上压力机传动机构类型比较多，但是大多数都是采用连杆方式，此种方式结构复杂性比较大，导致设计人员在设计期间需要凭借经验设计杆系尺寸，极大影响了结构设计合理性。
1、分析客户数据
1.1滑动速度曲线要求
若拉伸件制作工艺比较特殊，那么滑块滑行速度也具备特殊性。部分生产厂家会按照模具和零件要求给予滑块运行速度曲线，这样确保压力机满足用户需求。架设压力机滑块向下为正方向速度，从上死点开始加速向下运动，并且在工况条件下与匀速比较接近。
1.2提取数据
为了确保滑动运动曲线在压力机传动结构设计的合理性，需要采用编程程序提取滑块速度和相应值。所提取的数值越多，则获取结果与用户提供曲线的相符度也就越大。
为了确保定制压力机滑块满足相关标准，需要将所有图形所提取的数据拟合为Spline曲线，如图1所示，将滑块向下运行设为正方向。将压力机滑块运动速度，提取数据进行比较分析，并且制作为目标函数。按照设计压力传动部分的运动原理和结构尺寸明确设计约束，这样就能够制作出数学模型。
图2 定制型压力机传递部分
（注：1、2、3、4、5、6、7分别表示偏心套、、大齿轮、推杆、曲轴、连杆和缸体）
2.2建立数学模型
5、结论
第一，在绘制压力机滑块运动速度曲线时必须按照零件加工工艺要求实施，并且利用设定滑块运动速度曲线对数据进行提取。对压力机滑块运动速度曲线进行分析，明确压力机传动结构。按照数学模型优化设计压力机滑块运动，这样能够确保滑块设计满足相关要求。此次研究所提出的用户定制压力机传动设计能够为其他类似设计工程提供参考性价值。第二，将初始值赋予到压力机传动部件，利用理论优化实施计算和分析，这样就能够确保滑块无限接近于用户所提供的滑块速度曲线运动方式。然而由于此次研究没有考虑传动构件对滑块速度的影响，因此定制压力机重点技术在于传动优化设计。此次研究所提出的定制压力机传动主要为多结构模式，因此在进行结构设计时应当根据此次研究所提出的方法进行。在本次研究中，客户定制压力机传动方案结构形式包括曲轴，连杆和齿轮，利用该传动设计方案会提升部件尺寸要求。因此在未来结构设计中应当注重研究传动结构设计的经济性，结构简易性以及便于维护管理等，全面满足用户定制的压力机传动机构设计要求。
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论文作者:汪泉,龚柏军
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/23
标签：压力机论文; 滑块论文; 速度论文; 曲线论文; 连杆论文; 机构论文; 用户论文; 《防护工程》2019年第3期论文;