摘要：随着我国经济实力的不断提高，我国的科学技术也得到了不断的升级与创新，尤其是其中的自动化技术，该技术在现代工业的生产过程中逐渐成为了一门关键的技术。自动化技术在现代化工仪表及化工自动化的过程控制中，促进了化工仪表的进一步发展。
关键词：化工；自动化；控制；关键技术；仪表控制
1化工仪表自动化的特点与局限性
1.1化工仪表智能自动化技术的特点
我们为了在短时间将物质内部组成结构显示出来，必须使用仪器智能自动化技术。同时引用计算机相关技术，加快对不同性质物质的分析与提取。不仅如此，在引用一些技术后，化学分析的灵敏度和效率大大提升，能够测量其中的微量元素。其次，可以进行实时分析与监控，并对其在线分析，大幅度提升了分析工作的效率，不仅不会破坏分析的样品，还可以对成分复杂的样品进行分类分析，给人们带来巨大的经济效益。最后，化工仪表自动化技术的不断进步使得各类仪器与技术的结合越来越好，应用范围越来越广阔，对技术强度的要求也越来越低。
1.2化工仪表智能自动化技术的局限性
第一点是，化工仪表智能自动化的设备十分复杂、造价昂贵，对其调整和养护的操作水平要求很高，在各类技术的不断加入后，分析成本也在不断提高。第二点是，智能自动化技术本身就拥有一种相对性特点，用于比较提出的分析方法，这种方法是通过和标准物质进行对比分析得出结果的，所得到的分析结果是已有数据和理论知识中都没有的，在标准物质的化学分析领域，仪表自动化技术的应用收到了很大的限制。第三点是，化工仪表智能自动化技术的相对误差比较大，在高含量组成和学量组成的检测工作方面达不到预期标准。
2 化工生产中自动化仪表分类应用
1）流量仪表应用。在化工生产中，由于所需参数值复杂和数据大，通常会应用流量仪表，因此，流量仪表作为重要的仪表之一，被广泛应用于化工生产的各个领域。流量仪表的类型包括速度式流量仪表、容积式流量仪表和差压式仪表等。当然，所有的流量仪表并不完全相同，不同的仪表有不同的外观和不同的功能，因此，运用的范围也就各有不同。在众多流量仪表中，目前使用范围最广的便是速度式流量仪表中的质量流量计和超声波流量计，因为这两种仪表可用范围大，数据参数比较准确完善。2）物位仪表应用。物位仪表在化工生产中，常用来监测液体或固体料位，包括浆料和颗粒状固体。常见的物位仪表主要类型有矩阵涡流式、辐射式、阻旋式、静压式等，其中的矩阵涡流式、雷达式和磁致伸缩式测量方法较为精确，也正是因为这些仪表自身的高精确度，化工生产中才常有它们的身影出现，应用于各化工部门。3）压力仪表应用。压力测量仪表是用来测量气体或液体压力的工业自动化仪表。压力测量仪表按工作原理可分为液柱式、弹性式、负荷式和电测式等类型。压力是化工生产中的重要参数，如当高压容器的压力超过额定值时不安全，必须实时进行测量和控制。在某些特定的化工生产过程中，产品的质量和生产效率都会受到压力的影响。因此，压力仪表是保证化工生产安全的重要组成之一。4）温度仪表应用。对产品生产过程中的介质温度的控制和工作机械设备的温度控制是化工生产中一个重要的步骤。温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。接触式测温仪表的测量精度较高，但在测温过程中常存在延迟和受耐高温材料的影响，不能应用于很高的温度测量；而非接触式仪表反应速度较快，不受温度上限的影响。但容易受到外界因素的影响，测量误差较大。因此，两种温度仪表都在化工生产中存在着问题，但又各有各的用处，都对化工生产起到了重要的作用。
3化工自动化仪表自动化控制应用
3.1自动进行安全设置
化工生产员工往往凭借自身经验完成生产操作任务，如果这一过程中存在潜在风险，并且风险未被及时检测，那么员工人身安全以及企业安全得不到保证。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆自动化控制技术融合先进技术研制自动化安全装置，这类装置既能预测潜在风险，又能自动启动处理设备，如气体隔离装置、喷淋灭火装置，以免出现大量人身伤亡现象。自动安全装置在保证人身安全、化工企业安全方面发挥着重要作用，它能避免化工企业遭受不必要的经济损失。
3.2状态分析与形态分析
在化工仪表智能自动化技术的使用过程中，所分析出的不同原子之间的组合会产生不同的价态，一些元素在不同环境下会产生不同的性质差异，不同化学物质的结合对于整体材料的性质也有不同的影响。如今，我国在仪表自动化技术方面加大了对物质结构形成的研究力度，物质的形态和组成可以利用一些仪器来改变，例如伏安法和电子能谱等方式。
3.3对可编程功能的控制
将现代化工仪表应用到化工的自动化控制中，因为化工仪表内部的微型计算机，使得相关人员能够及时的掌握化工仪表的运转情况。例如，现代化工仪表在化工企业中的使用，就可以通过计算机编程来控制。技术操作人员将提前设计好的自动化程序与动作进行控制与编排，能够将仪表仪器按照设计好的程序来运行。编程功能的有效发挥在现代化工仪表中实现了自动化式的运行模式，同时也将以往使用的复杂电路所取代，这为现代化工仪表节省了很大的内部空间，更加可以对化工企业生产中进行有效的自动化控制。
3.4对故障功能的控制
在化工仪表仪器的使用中，需要记录庞大且复杂的各项数据，同时在不同的模块与环节中都存在着十分重要的数据。在传统的仪表中主要依靠与硬件设施来运转，当设备出现故障时，很难在最短的时间内进行故障分析并将故障位置加以确定。但是，在现代化工仪表设备的使用中具完全解决了这一问题的存在，由于微型计算机的加入，使得化工仪表可以在第一时间对故障进行分析，以断定故障出现的位置，这就可以在时间上为检修人员取得了更多的抢修时间，进而提高了故障的排查与检修效率。
3.5对记忆功能的控制
就一般情形而言，一般中的硬件设施所具备的功能只有对数据信息进行短暂记忆，或者是只可以记录某阶段、环节中的状态，而不具备将庞大的数据信息进行保存分析的功能。一旦在生产过程中出现新状态，化工仪表对数据信息的保存功能就会新状态覆盖旧状态，从而使得化工仪表在进行数据分析时难以顺利进行。但是，如果将微型计算机同化工仪表实现两两结合，不仅能够提高化工仪表对数据信息的分析、计算能力，更加能够将仪表中潜在的记忆功能与存储功能全部挖掘出来，将这些功能在仪表使用中充分发挥出来。这样一来，仪表就能过实现对某个阶段、环节状态记录的及时性，以为后期管理数据资料的分析与查阅提供可靠的参考资料。
结束语：
将自动化技术一个用待现代化工仪表的过程控制中，不仅能够实现对每一个环节、内一个模块的智能化控制，而且在人员方面来说，也降低了员工的劳动力强度、优化了人力资源的配置，为员工的人身安全与健康提供了保障。在化工企业中，现代化工仪表仪器的实际应用代替了简单逻辑电路，同时也实现了仪器中各种功能的叠加，极大地的提高了化工仪表的执行能力。
参考文献：
[1]张才金.自动化仪表和控制设备维护系统及其改进[J].南方农机，2017，48（24）：55.
[2]张烨.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（24）：189-190.
[3]胡懋权，彭国亮.石油化工自动化控制仪表常见故障原因探究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（24）：25-26.
[4]苗雨来.现代化工仪表及化工自动化的过程控制研究[J].化工管理，2017（36）：163.
论文作者:王鲁冰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/7
标签：仪表论文; 化工论文; 技术论文; 功能论文; 测量论文; 数据论文; 流量仪表论文; 《基层建设》2018年第34期论文;